质量管理工具JQA在食品企业的推行研究

 王顺新1，张红雨2

1．河北女子职业技术学院应用技术系（石家庄050091）；2乐百氏（丰润）食品饮料有限公司（唐山063000）

摘要食品安全是国计民生之本，对食品质量安全的管理已成为政府和民众关注的焦点。JQA即岗位质量分析，是一种质量管理工具，通过实施JQA，目的是鼓励和指导员工主动发现和控制质量风险，保障食品安全。就JQA实施的原则和步骤进行了详细的阐述，以期为食品的质量管理提供一些参考。

关键词JQA;质量管理工具：实施原则；实施步骤

 食品安全是国计民生之本，对食品质量安全的管理已成为政府和民众关注的焦点。在食品生产过程中，异物和变质是每一个食品企业必须面对的质量缺陷，如果管理不好会造成对消费者的恶性伤害，同时会对企业的声誉造成重大的影响。质量管理体系中的GMP和HACCP等质量管理工具致力于解决这些问题，但是在实际的应用中发现，诸如异物等缺陷在员工操作的每一步都有可能发生，实施JQA管理工具可以管理到员工操作的每一步。在实际的应用中通过重视员工的智慧，调动积极性来发现生产中的风险点，而且通过JQA工具让员工积极参与分析，推行全员的质量管理，让员工在分析中增加质量意识，主动约束自己的危险行为，保障食品质量。

1  什么是JQA?

 JQA的英文名称为Job Quality Analysis，顾名思义，JQA就是岗位质量分析，其核心是公司成立JQA活动小组，这个小组由JQA教练和基层员工组成，教练负责培训员工如何使用这个工具，员工在教练的带领下，一步一步进行分析，最终分析出本岗位的风险，并根据风险级别确定红色、橙色和绿色风险，并采取相应的管理措施。

2  实施JQA的原则

 实施JQA需要遵循以下原则：即领导支持、质量和生产合作、全员参与，这三条原则是保证JQA顺利推行的前提条件。

2.1  领导团队的协调和支持

  在实施JQA时，领导团队的协调和支持起着关键的作用，为了营造员工充分参与的环境，领导团队确定适当目标，提供应有的资源支持，并定期将运行的结果与目标加以对照，寻找差距，发现不足，及时带领团队给出PDCA的改进措施。确保措施的准确性。

2.2质量指导、生产领导、质量和生产合作

 质量是企业生存之本，实施JQA要把质量指导和生产一线操作有效结合起来，二者相互合作，不能偏重于生产领导，而忽视质量指导，要把质量指导渗透到生产中去。

2.3全员参与

 各级人员是组织之本，只有全员的充分参与，才能使JQA得以顺利推行，因此要充分重视提高各级各类人员的质量意识、思想、业务素质、事业心和责任心等，重视人才作用，对各级人员进行充分有效的培训。培养团队全体人员的自主创新和奉献精神。

3  实施JQA的步骤

 达能食品公司针对饮料生产实施了JQA，在实施JQA过程中严格按照八个步骤，这八个步骤环环相扣，只有八个步骤落实到位，才能有利于JQA的顺利推行。

3.1建立团队、质量指导和生产领导

 根据工段建立团队，在建立团队时要充分考虑到需要，小组成员要包括维护工程师、领班和操作工。避免小组人员太多或太少，确立好团队人员后由该工段的最高领导来带领团队，组建团队时可以根据情况，按区域、线别或设备特点来组建团队。区域经理作为小组，教练作为质量指导。

3.2对各主要操作下的每个步骤进行识别

 对工作过程进行识别，工作过程应包括生产前、生产中、生产后、维护保养以及消毒清洗。识别出工作过程以及在每个项目下的具体行动，然后具体描述每个过程下的关键步骤。

 如对饮料生产的灌装清洁消毒工序进行识别，灌装工序包括饮料瓶的清洗消毒。通过分析确定这条工序中的关键步骤为：1）过滤器检查清洁消毒；2）灌装机内部CIP;3）灌装机外部清洁COP；4）灌装环境、更衣室和地漏清洁、消毒；5）灌装机内部消毒（理盖机、送瓶风道、旋盖机和灌装阀等）；6）虫害检查；7）生产结束（CIP后系统水低点排放、废瓶

和废盖处理）。

3.3识别关键步骤后对各岗位进行风险分析与评估。

 风险分析即确定了风险的过程，在分析过程中找出影响食品安全的对健康具有不良影响的物理、化学和生物因素，这是风险评估前进行的一个关键步骤，通过对可能致病因素的分析和分类，确定该因素是否有害。如对饮料检查灌装清洗系统进行风险识别。具体风险分析与评估如表1所示。

  严重性：根据普遍存在的异物进行总结和归类，并针对对于消费者的伤害程度确定分值。风险评估的严重性分析如表2所示。

  可能性：对风险出现的频率进行分析，如表3所示。

 根据打分表根据公式算出关键指数( CI)

 关键指数(CI)=严重性指数( SI)×可能性指数( PO) (1)

  根据关键指数确定危害关键程度分级：

  (1)当CI≥60为显著危害，属于红色风险。采取措施为需监控此风险项目，采取措施并监控措施有效性，以降低风险至可接受／可控水平。

 (2)当20≤CI<60为主要危害，属于黄色风险。采取措施为需监控此风险项目，采取措施并监控措施有效性，预防其升级为关键风险。

 (3)当CI≤15时为次要危害，属于绿色风险。采取措施为维持目前对此风险项目的控制水平，若影响变化，需重新评估风险。

 针对表2的风险分析对灌装机清洁消毒系统进行进行严重性与可能性风险评估如表4所示。

3.5对于高风险的项目建立控制措施

 (1)对于评估为红色和橙色风险，必须有对应的管理措施，经过这样系统的评估就可以清楚有哪些风险存在管理疏漏并进行SOP的补充。由表4可知：CI值大于60的有三个作业点，因此这三个点被列为红色风险，属于高风险，要采取措施为需监控此风险项目，采取措施并监控措施有效性，以降低风险至可接受／可控水平。如对第三步骤的风险1：COP药液浓度、压力和设备喷嘴异常等导致，可采取措施为控制药液浓度配置方法、注意事项张贴现场以及按照清洁消毒SOP作业。 

(2)对于已经有SOP的管理措施，需要继续评估，是否可以将风险降到绿色风险。如果不能降低绿色，需要组织评估是否上升到HACCP和OPRP的管理工具继续进行管理直至降至风险降低到绿色。如对第三步骤的风险1：COP药液浓度、压力和设备喷嘴异常等导致这一红色风险采取措施控制后再次评估其风险CI可降至0。

 (3)降低的风险的措施首先选用设计上改造从根本上解决，其次才选用人员管理的手段降低质量风险。

3.6小组回顾

 在完成前五个步骤后，JQA小组成员要共同回顾风险严重性、可能性和相应的行动措施，使得分析切合实际。

3.7现场风险点和控制展示

 每个操作者在岗位上以红色和橙色标识展示操作步骤中的红色风险或橙色风险，让每一位员工和外来人员清晰可见，以便于引起关注。

3.8应用和激励

 针对系统中的高风险点实施有效的监督与调控，建立高风险控制点的日常监控和检查记录，使用异物指示器定期监控关键区域和过滤器的情况，建立相应激励措施鼓励员工汇报质量异常。

4结论

 推行JQA工具可实现产品的零异物和零霉菌的投诉，为企业树立良好的质量品牌提供有力的支持；使员工从原来的质量被监督者转为质量的管理者实现全员质量管理，提高员工的参与热情；另外适当的员工激励，使员工由原来的指责和批评调整为鼓励员工申报并给予适当的奖励，提高了员工主动性。通过每月员工上报的问题进行统计分析可以发现质量管理的薄弱点，以便于质量管理团队有针对性的制定有效的管理措施。