低温送风系统内衬风管施工技术研究

 胡延秋 缪亚东 武其亮 张雷

 （中建安装工程有限公司南京210023）

摘要：本文通过内衬风管施工技术在中海油大厦工程中的应用案例，研究了内衬风管的制作、安装、调试实验等施工工艺，并对低温送风系统的施工工艺进行了总结。

 关键词：低温送风系统内衬风管工厂化预制安装调试实验

 中图分类号：TU831. 3+1文章编号：1002-3607( 2016) 04-0034-03

1引言

 低温送风系统常应用于集中供冷和冰蓄冷的大型建筑中央空调系统中。配合低温送风系统出现的内衬风管需要具有在高速风下不出现纤维脱落，和在长期潮湿环境下不出现细菌

和真菌增长的要求，并且所选内衬材料要具有良好的吸声效果，因此对材料的选择和加工工艺提出了很高的要求。内衬风管施工技术适用于办公楼、机场、剧院等对空气品质、噪声

要求高的建筑，中海油大厦就采用了该项技术。

2工程概况

 中海油大厦（上海）项目位于上海市虹桥临空经济园内。项目总用地面积46381.5m2，限高40m，总建筑面积约157606m2。主要功能为办公、商业，同时承担着应急指挥、数据通信和资料管理等功能。项目共有内衬风管15000m2，通过对项目内衬风管制安的总结形成了低温送风系统内衬风管施工技术。

3工厂化预制

 内衬风管采用国外进口流水线（见图1），配以电脑控制进行精确下料，工厂化预制，根据深化图纸进行风管的下料编号，工厂根据编号将数据输入电脑，从风管下料、内衬材料开卷、涂胶、安装内衬材料、安装铆钉、风管成型，形成流水作业缩短了风管加工时间。

 Permacote Linacoustic玻璃纤维风管内衬在尺寸上具有稳定性，能抗损害，并且提供一种相对可清洁的耐火表面，这种设计把摩擦损失减到最小。这种内部处理可以是一种涂层

或一种光滑衬片的形式，这两种形式分为：(1)在卷动时提供柔韧的覆层；(2)在片状时提供坚硬的版型。

4内衬风管施工工艺流程

 施工准备→施工图纸深化→施工技术交底→风管放样编号→数据输入→内衬材料开卷→涂胶→安装内衬材料→安装铆钉→风管成型→风管运输→风管安装→风管试验→风管保温

5施工要点

5.1施工图纸深化

 与低温送风系统配套的低温风口在设计上对风速、距离、诱导比有严格的要求，所以设计院出的施工图纸不能做大幅调整，但是现场精装修风口布置往往与施工图纸差距很大，因此在深化设计阶段就需要与精装修紧密配合，在图纸得到确认后方能进行后续工作，否则会造成材料浪费和工期延误。

5.2风管制作

5.2.1数据输入

 运用计算机化设备切割（见图2），可以编辑程序为直管部件切割成长方形或为弯管接头、T字形、三通管、接头管和转换导管等配件切割成特别的形状，节省了时间和节约材料，同时保证了质量。

5.2.2内衬材料开卷

 内衬材料开卷可以分为手工切割和机器切割，手工切割时使用实用刀或其他合适的快刀，机器切割时可以使用自动线圈线设备（见图3）。

5.2.3涂胶

 内衬风管采用的密封胶是与出厂前使用一致的Permacote丙烯酸成分，用于向风面及切割处的面层修补，保证了系统结构的一致性，镀锌钢板上刷涂料采用机械自动化刷涂，保证了刷涂的进度和均匀度（见图4）。

5.2.4安装内衬材料

 内衬材料存放应保持房间干燥，应防潮、防雨和防风沙，安装时应保证内衬材与镀锌钢板粘合牢固，表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，内衬材料无破损，内衬

材料安装见图5。

5.2.5安装铆钉

 铆钉分为杯型和楔型两种形式，铆钉的固定可以采用焊接或粘接形式，铆钉排列间距根据风速不同合理布置，布置铆钉应均匀，在输入风管尺寸时同时输入铆钉固定的间距，由设备统一完成该步骤。

5.2.6风管成型

 (1)安装完铆钉后设备自动折边，留最后一道边需要人工咬口。咬口时应保持地面干净，风管成型还需注意以下几点：

 1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

 2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;

 3)风管法兰折边应平直，角件与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

 (2)风管加工后应用塑料薄膜将两端封好做好成品保护。

5.3风管安装

 (1)在运输过程中轻拿轻放，不要破坏风管保护膜；

 (2)运输至现场的风管先根据放样图正确放置，以免造成风管长短不一影响风口定位；

 (3)风管在地面安装时应保持地面的清洁，做好成品保护，在拼接时清理多余的风管保护膜，两端保护膜应保留；

 (4)风管法兰的垫片采用闭孔海绵，厚度不小于3mm，垫片不能凸入管内，亦不宜突出法兰外，风管连接法兰的螺栓应均匀凝紧，其螺母应在同一侧；

 (5)风管连接采用弹性插条，间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象，插条连接后的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲；

 (6)风管安装的支吊架间距应符合规范要求，并设置固定支架（见图6）。

5,4风管试验

 低温送风系统要求对所有送风主、支管进行漏风量测试，并对30%的风管进行二次测试。即先按常规要求，在风管保温前进行一次1 00%漏风量测试，测试合格方能进行隐蔽工程验收，风管保温完成后，再进行送风系统的30%漏风量测试。在两次测试数据均达到设计要求的基础上，才能对风管安装质量进行验收。

5.5风管保温

 风管试验合格后进行风管外保温，由于内衬材料具有一定的保温效果，因此外保温采用15mm厚橡塑板进行保温粘接，保温应注意以下几点：

 (1)粘接剂需均匀涂在风管外表面，橡塑板与风管表面应紧密贴合，无空隙；

 (2)橡塑板纵、横向接缝应错开；

 (3)风管法兰处也应进行保温（见图7）。

6社会经济效益

6.1经济效益

 内衬风管通过工厂化预制，节约了材料、节省了人工、提高了施工质量。

 项目内保温风管量为15000m2；

 使用人工加工，需要消耗人工1500个，每个人共250元，共计375000元；

 使用机械加工，折合需要消耗人工500个，每个人工250元，共计125000元；

 节约费用375000-125000=250000元；

 机械下料材料约为5%，人工下料定额损耗为13.8%，可以节约材料损耗8.8%。

6.2社会效益

 (1)改善室内环境

 内衬风管通过控制温湿度和噪音来改善室内环境。

 (2)吸收噪声

 该内衬风管有极佳的吸音性能，风管在送风过程中，由于气流运行发出的噪音以及机械设备的串音，都可以被内衬材料所吸附，从而大幅度降低噪音对室内环境的影响。

 (3)节约能源

 衡量风管是否节能的两个标准是：导热性和漏风量。镀锌钢板内衬风管所用的玻璃纤维具有无可比拟的保温性能，加之风管独特的TDC共板法兰连接方式，达到了极佳的节能效果。

 (4)防尘防污

 气流经过的表面涂有坚硬的聚丙烯聚合物，可以有效防止灰尘污物侵入基质，降低微生物生长的可能性。

 (5)抑制微生物生产

 该内衬风管表层涂料是由一种稳定和可抗微生物的物质制成，因此可以抑止霉菌及细菌的滋生。

7结语

 由于内衬风管可以实现工厂化预制、消声、隔热、保温、节能于一身，能够大大节约施工成本，节材，节能，降本增效，因此该施工工艺在目前国际新兴的大型中央空调系统应用中具有明显的优势，在国内外集中供冷和冰蓄冷系统中得到越来越广泛的应用，对大型中央空调系统的节能发挥了重要的作用。通过中海油大厦（上海）项目的应用，将形成一套国内先进的内衬风管施工应用技术文件，可以为类似工程施工提供参考与借鉴。