浅析智能型高压、大流量乳化液泵站使用寿命

论文导读：乳化液泵站(见图1)是煤矿井下作业的关键设备，它担负向煤矿综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液，是液压支架的动力源，其工作状态的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果，同时对井下工作的安全性起着至关重要的作用。本文就是针对大型煤矿使用的BRWZ550／31.5智能型高压、大流量乳化液泵进行使用寿命分析。该文阐述了其主要技术参数、使用、维护与故障诊断。
关键词：乳化液泵站，寿命，故障

　　1、引言
　　乳化液泵站(见图1)是煤矿井下作业的关键设备，它担负向煤矿综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液，是液压支架的动力源，其工作状态的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果，同时对井下工作的安全性起着至关重要的作用。
　　图1乳化液泵站
　　
　　 综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推溜移架、调架护壁、侧护防倒、防滑等动作，都是乳化液泵供给的压力液体使各种液压缸以及千斤顶动作的结果。另外在某些综采工作面，可弯曲刮板输送机的紧链液压马达、桥式转载机的固定与推移千斤顶以及工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱等都是靠乳化液泵提供的高压乳化液工作的。随着综采工作面采煤机的工作牵引速度不断提高，液压支架的推进(或跟进)速度必须相应提高，才能充分发挥采煤机的工作能力。液压支架在跟进过程中的“升、降、推、移”等动作是由乳化液泵站供给的压力液体推动各种液压缸来完成的，乳化液泵站的供液流量决定着支架的跟进速度，对于大采高、大吨位液压支架，在多架同时移动的情况下，需要增大流量，才能保证支架的快速跟进，维护工作面顶板的完整，确保生产安全，因此对乳化液泵站的要求越来越高。
　　当前，综采工作面采煤机装机功率已达2000kW，最大牵引速度达到23m/min，液压支架的工作阻力达到7000kN，支架的移架速度要求高达10秒/架次，与其相配套的乳化液泵的流量则要求达到500L/min以上。随着高产高效综采工作面产量的不断提升，综采工作面的产量达到日产万吨，进而对采、掘、运、支护等设备提出了更高的要求，相配套的乳化液泵的流量和装机功率也要求随之增大。
　　本文就是针对大型煤矿使用的BRWZ550／31.5智能型高压、大流量乳化液泵进行使用寿命分析。该文阐述了其主要技术参数、使用、维护与故障诊断。
　　2、主要技术参数
　　BRWZ550／31.5智能型高压、大流量乳化液泵的主要技术参数见下表
　　

3、泵的使用注意事项
　　乳化液泵使用不当，将直接影响其使用寿命，所以在日常使用过程中应遵循一定的事项。
　　在使用过程当中，使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。同时在安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
　　在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位应不低于油标玻璃的下限，也不超过上限，以中位偏下为宜。检查各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。各连接管管道是否有渗漏现象，吸液管道是否有折叠。在确定无故障后，接通电源，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。在泵起动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气，出液后拧紧，应密切注意它的运转情况，先空载运行5～10分钟，这时泵无异常噪音、振动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。论文参考。论文参考。投入使用初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于85°C，注意油位的变化。油位不得低于油标下限，油压≮0.1MPa。在工作中要注意柱塞密封是否正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵应压紧，柱塞表面应无水泄漏，这样能延长柱塞 密封圈的使用寿命。
　　4、泵的维护和保养
　　乳化液泵是综采工作面液压支架的动力源，其维护保养是直接影响泵的使用寿命和正常工作的重要环节，因此必须重视这项工作。
　　1．润滑油
　　用N68机械油（相当于旧国标50号机械油），不得使用更低粘度的机械油，以免影响润滑。
　　润滑油应在运转150小时左右后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体之内。
　　2．日常维护和保养
　　检查各运动部件，紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞与滑块连接处压套，消除柱塞滑块间轴向间隙，以免将陶瓷柱塞和滑块冲碎。
　　要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。
　　检查进、排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进液阀组的完好情况，及时处理。
　　泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1Mpa应及时停泵处理。
　　检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
　　当环境温度小于零度时，在停泵后必须将进液腔内的水放尽，以免冻坏箱体。
　　检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
　　3．柱塞及密封圈的更换方法
　　拆下泵头，用两个M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换柱塞及密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时，四道矩形圈的接口位置应相互错开，密封圈的松紧度要适当。论文参考。在柱塞的装拆过程中，注意保护柱塞的陶瓷部分，以免损坏陶瓷柱塞。
　　4．保持润滑油池油量
为改善柱塞的润滑条件，本泵体增加润滑油池，池内加N46机械油（相当于旧国际30＃机械油）经线滴油至柱塞上。为确保柱塞的正常使用，延长柱塞密封副的使用寿命，当班司机请注意润滑油池的油量。
　　5．维修
　　泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行大修，根据实际情况，更换必需的易损零件，基本恢复原来的性能。
　　5、泵的故障与排除方法
　　乳化液泵出现故障将直接影响泵的正常工作。对于常见的故障应该如何解除，下面将分析几种常见的故障产生原因，并提出相应的排除方法。