作者：张毅
1 单边支模特点
单边支模的种类多，大钢模配合钢支撑是最常用的单边支模方式，工艺成熟，施工范围广。但随着新材料新工艺的发展，这种传统工艺越来越不能适应新形势的发展。寻求新的材料来代替传统材料施工是行业领域发展的迫切需要，本文将从铝合金制品材料出发探讨改良型单边支模的施工方法。
1)常规单边支模特点 ①地下结构单层高度一般较高，墙身较厚，混凝土侧压力较大。经常出现墙身底部涨模现象；②空间范围较大，采用常规的满堂脚手架支模，很难控制架体的整体侧移，对混凝土浇筑的要求比较高，而且架体密度大，施工工期延长；③定型钢模支撑体系比较重，吊装复杂，对转运机械的依赖程度高，流水施工比较慢。
2)拼装式铝合金单边支模特点：①质量轻；②强度高；③环保、回收价值高 铝合金模板是新型的绿色环保建材，在使用过程中，可减少大量噪声的产生；同时在工程施工完成后，其铝材可回收利用，回收价值高；④施工效率高，组装方便，拼装速度快、质量有保证，也可提前拼装好运至现场施工；⑤适用范围广本方法适用于所有地下单边支模结构，也可用于超高层建筑的上部核心筒施工；⑥工艺原理简单拼装式铝合金单边支模体系是参考建筑图，依据结构自行设计确定模数，同时结合实际混凝土浇筑情况计算确定材料厚度以后，在厂房内订制加工完成。以标准构件为主，尽可能少用非标准构件。加工完成后先在工厂内试拼装，达到要求后再拆除运往工地使用；⑦能够在混凝土强度达到拆模强度后进行拆除，迅速进入下一段循环施工。
2 施工工艺流程
拼装式铝合金单边支模施工工艺流程如图1所示。
3 施工方法
3.1体系配置
拼装式铝合金单边支模体系由侧墙模板、预埋系统、支撑架体3部分组成。
3.1.1 面板体系
根据结构设计施工图，将不同层高的侧墙统一按模数来考虑。结合拼装式铝合金单边支撑体系和当地模板供应情况选用面板。一般面板部分可采用胶合板，以规格2 440mm x1 220mm×18mm和1 830mm×915mm X18mm示例标准板拼装，高度以设计层高为准。
3.1.2 侧墙模板体系
1)竖肋（几字梁）为铝木组合体系，外侧为几字形3mm厚连接带，内部为45mm×100mm木方（见图2a）。
2)横肋（双槽铝楞）形如双[10对背，铝制加工（见图2b）。
3)连接爪 用于几字梁与横肋连接（见图2c）。
4)芯带横肋与横肋连接，铝制（见图2d）。
5)芯带销 芯带与横肋连接，铝制（见图2e）。
3.1.3 预埋体系
预埋体系主要包括：地锚、螺母、外连接杆、外螺母和横梁，如图3所示。
地锚预埋注意事项：①地锚平面间距根据工程实际确定，示例按300mm布置；②地锚预埋防止螺纹进入混凝土中；③地锚位置应在同一直线上；④地锚螺纹应有可靠的保护，可采用塑料布包裹并绑牢；⑤地锚应固定牢固，保证混凝土浇筑时不跑偏。地锚与地面宜按450，现场预埋时应采取拉通线或者其他措施保证在同一直线上，同时保证地锚与地面的夹角符合设计要求。
混凝土浇筑时要对地锚的螺纹采取保护措施，防止混凝土污染螺纹影响支撑体系安装质量。
3.1.4 支撑体系
支撑体系包括：标准节支撑架（见图4）、连接螺栓（或者连接销）、附加钢管支撑。
3.2原理及安装方法
3.2.1 工作原理
力学传递原理：混凝土侧压力->竖肋->横肋->支架。
面板与混凝土结构直接接触，混凝土侧压力通过面板将力传至竖肋（几字梁），竖肋的间距根据混凝土结构计算设置，本文按300mm间距示意，竖肋再将力传至[10横肋，槽钢通过螺栓连接将力传至单侧支架上，单侧支架间距按计算确定，以900mm布置。如图5所示。
3.2.2 施工方法
定位放线->钢筋施工隐蔽验收完成->面板拼装->支架吊运->支架拼装->安装附加钢管支撑->安装背杆铝楞->预埋系统连接->垂直度校正->安装作业平台（高度需要时）->紧固加强校正->验收合格->浇筑混凝土。
1)面板
面板拼装时，应对齐墙边线，拼装时应用附加支撑临时固定，待大面完成后再施工支撑体系：
2)单侧支撑
混凝土侧压力通过面板传至竖助，竖助间距根据实际情况设计，再通过竖叻传至横向双槽铝楞（形如双[10）上，背楞间距根据工程具体情况布置，最终传至单侧支架上，单侧支架间距通过计算确定。直墙竖肋模板通过芯带进行连接。
3)地锚
地锚平面间距依实际情况设计布置，确保螺纹不被混凝土掩埋，同时保证地锚在同一直线上，螺纹应有可靠的保护措施，为防止地锚跑偏，地锚应焊接在附加钢筋上。地锚与地面宜成450，也可根据材料参数的不同确定。
预埋前对地锚的螺纹应采取有效保护措施，严禁施工时混凝土把螺纹丝扣污染影响后期支撑体系安装时与螺母的连接。
由于地锚与结构钢筋焊接会造成结构降效，因此，可增加附加钢筋保证地锚的预埋位置不跑偏，地锚钢筋可以与附加钢筋点焊，但不应因点焊破坏地锚筋的有效直径，在设计地锚钢筋计算时，应留有安全系数保证地锚筋的有效直径。
4)支架
支架间距可根据实际情况计算确定，并结合现场实际调整模数，但间距不能大于计算间距。支架摆放时可利用附加支撑调整。由于支撑架为铝制品，质量较轻，可以场外预拼装后直接吊至现场与埋件和面板连接安装。确因吊装不便时，也可以散件现场拼装（特殊情况下采用，不推荐）。为保证混凝土浇筑的质量，必须在模板成型时预留模板因浇筑及侧压力形成的正常变形，即把模板支设好后的尺寸与混凝土成型截面尺寸之间的施工偏差预估并留设。考虑完以上因素后再对各构件的连接与紧固进行检查，确保成型的混凝土满足设计要求。
4使用铝合金材料拼装的优点
1)易于安装、拆除，混凝土成型质量好。
2)支撑体系采用铝型材定制，易加工，可采取定制出厂，刚度和质量容易保证。
3)支撑体系和模板体系、埋件体系采用螺栓和连接销连接，拆装方便、快捷。
4)由于铝材料质量轻，易于转运，可人工搬运，节约机械使用费。
5)周转速度快，节约工期。
6)残值高，回收率高，绿色环保。
7)拼装式铝合金单边支模体系不仅可在同一层内进行流水施工，待地下室单边支模完成以后，还能在地上部分核心筒位置使用。给整栋楼的施工减少成本，且可以回收利用节约资源。
8)拼装式铝合金单边支模体系定型设计，工厂生产制作，整体质量有保障，由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪声，节能环保。
5 使用范围延伸
1)如果投入使用量较大时，可以考虑侧模也使用铝合金体系，既增加了体系整体刚度和稳定性，还能大大提高混凝土成型后的表观质量。
2)超高层施工时，可以把本支撑体系当作核心简体的外侧支撑使用。
3)铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系（连接全部采用销栓），构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
6[摘要]拼装式铝合金单边支模具有质量轻、强度高、环保、回收利用价值高等优点。结合技术特点，重点介绍了拼装式铝合金单边支模的组成和施工工艺。指出拼装式铝合金单边支模体系由侧墙模板、预埋系统、支撑架体3部分组成，分别阐述了各体系规格配置及工作原理等。
