作者：张毅
氧化镁绝缘防火电缆，简称矿物绝缘电缆或防火电缆。它采用高导电率的电工紫铜棒作线芯，无机矿物质氧化镁粉作绝缘材料，无缝铜管作护套，经特殊工艺制作而成。由于其用材和结构的特殊性，决定了其具有普通有机电缆所无法比拟的耐火性能、电气性能、机械性能、与环保性能（见图1）。
1矿物绝缘电缆的特点及应用
1.1矿物绝缘电缆的优点
(1)防火性能好、耐高温
这是防火电缆最为突出的特点。铜护套和铜芯线的熔点为1083℃，氧化镁绝缘材料在2200℃的高温中也不熔化，电缆内无任何可助燃介质，因此整个防火电缆既不燃烧，也不延燃。
(2)防爆
防火电缆中的氧化镁绝缘材料被紧密地压在铜芯线和铜护套之间，无缝铜护套及与其密封连接的电缆终端完全可以阻止可燃性油蒸汽、可燃性气体和火焰通过电缆进入与电缆连接的电器设备和零部件之中，从而起到防爆作用。
(3)无烟无毒
防火电缆是由铜和无机物氧化镁组成，即使在铜的熔点( 10830C)火焰中燃烧，也不会产生任何烟雾、卤素和毒性气体。
(4)耐腐蚀性强
铜护套具有较强的耐腐蚀性，一般不需要附加防护措施。
(5)耐辐射、防电磁干扰
防火电缆铜护套形成了一个自然而又极佳的屏蔽层，辐射后绝缘材料电阻值不会发生任何变化。
1.2矿物绝缘电缆的应用
正因为矿物绝缘电缆有其他电缆不具备的优点，所以越来越被广泛地应用于以下场所：需要进行防爆设计或火灾危险性高的场所；安全性能要求高的公共聚集场所和调度中心、控制中心：高温场所；地下场所。
防火电缆主要运用于这些场所的以下线路：消防电气线路；不能断电的供电线路；双电源控制线路；火灾报警控制线路；计算机房主控线路；应急照明线路；发电机房输电线路；公共场所的照明线路。
1.3矿物绝缘电缆的不足之处
(1)施工麻烦
矿物绝缘电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的两倍。敷设时不易达到平行整洁的观感效果；且线路长时接头较多，查找故障点困难，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。
(2)维修较难
铜护套较薄，一旦破损电缆绝缘性就会迅速下降，而且破损点很难查找。
(3)投资成本高
由于矿物绝缘电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆，同时矿物绝缘电缆的施工工艺对设备要求高于普通电缆，造成矿物绝缘电缆价格与普通电缆相比高出30%左右。
(4)接头处易受潮
绝缘层由矿物氧化镁组成，它极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁，使绝缘值下降且会逐步下降到零，这样就会造成该电缆无法使用。
2矿物绝缘电缆终端头及中间接头的制作
要保证矿物绝缘电缆长期、安全、可靠地运行、除了重视电缆的敷设质量之外，还应十分重视矿物绝缘电缆配套附件的安装、施工，这是保证整条电缆线路完好的前提。矿物绝缘电缆配套附件包括终端附件、中间连接附件和密封绝缘胶附件三大类。
2.1电缆终端头的制作
(1)电缆在正式安装时，需要一种永久性的终端。这种终端由两个部分构成。一部分是密封部分：一般由封套螺母、压缩环、封套本体、束紧螺母、密封材料和绝缘热缩套管组成，另有用于电缆铜护套的接地铜片，使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封用途（见图2、3）；另一部分是终端接线端子部分：一般由端子本体、压缩环、压装螺母组成，将电缆联接到控制柜或用电设备上。
(2)端头制作程序
1)开安装孔：确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2)定位：首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
3)固定电缆：依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，然后将电缆传入已钻孔德安装支架或配电箱、柜和，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和丰台螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
4)绝缘测试：用500V绝缘摇表测线芯对地的绝缘值。
5)剥除铜护层：确定需剥切的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约0.1～0.5mm的环形切口；采用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条；将斜口钳掰出的斜条，沿铜护套成45。斜角旋转使童皮成螺旋形逐段剥除。
在拨除过程中不要将播出的铜皮沿根剪断即将拨至环形口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。然后用干净的棉纱或棉布，擦净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘值下降。
6)绝缘测试：主要是检查铜护
套波切口是否有碰线芯现象，如有应清除，以保证安装质量。
7)制作终端绝缘与密封：先将电缆端末铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布擦干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；将块状热熔胶一直热的剥切端口，使之充分溶于端口上涂满端口及边缘；将无胶热缩管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆芯线：用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出，加热时先加热缩铜层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩（热缩终端冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻值变低，则拆除热缩管并按前面方法再重新制作）。
8)制作线芯绝缘：先确定套管长度（长约20mm）并剪下，将其套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩。
9)安装接线端子：将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线：将导线线芯端头清理干净并打磨圆整后，依次套入压装螺母、压装斜垫；将铜导线端头植入端子本体的内孔至顶部；用扳手将压装螺母选入端子本体，使铜导线芯与接线端子紧紧地连接在一起。
2.2中间连接接头的制作
由于矿物绝缘电缆生产长度受电缆原材料（铜护套用铜管的长度）长度的限制，所以在电缆敷设安装过程中，需采用中间连接器将二根相同规格电缆联在一起，才能保证满足线路长度的需要。
一套完整的中间连接附件包括：中间连接器、中间连接端子、密封材料和绝缘热缩套管组成。其中中间连接器由连接套管和两个中接封套组成，中间连接端子是由一个端子本体、两个压装斜垫以及两个压装螺母组成（见图4）。
单芯电缆中间接头制作程序：
1)定位：取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆。在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。
2)绝缘测试：用500V绝缘摇表测线芯对地的绝缘值。
3)套入中间连接附件：在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套人中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套人中间连接器的中接封套及连接套管。
4)剥除铜护层、绝缘测试、制作热缩型终端、制作线芯绝缘施工方法与终端头相同。
5)连接导线：先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位置于中接端子的端部。用扳手将接管螺母拧紧，中间端子连接好后再测试电缆绝缘。
6)制作中接端子绝缘：移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐两端加热热缩管套管使其收缩于中间连接接头上。
7)安装中间连接器：将套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。
3矿物绝缘电缆的故障排除方法
电缆头制作时要截断电缆，此时也会造成铜护套损伤和氧化镁晶体粉末受潮。针对这些情况现场应有相应的处理办法。
3.1电缆受潮端头的除湿法
在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为300~ 400mm，但是若电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在2000C以内，将潮气排除。
若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
3.2电缆铜护套损伤的查找与修复
在施工中电缆中间部分的铜护套出现破裂的情况，其查找修复方法是：首先若电缆两端的绝缘层经过文火去湿后绝缘阻值无上升或变化不大的情况下，才能确定为中间段故障，可用文火对电缆全长进行烘烤并用万用表高阻档进行查找。
具体方法是：将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行文火烘烤加热，并观察指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可确定在此。之后锯断电缆并用文火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘值是否合格，阻值合格后再使用中间接头将电缆连接起来。除湿时，要注意加热温度和电阻值的变化。
4结语
综上所述，防火电缆具有其他电缆不可比拟的阻燃和耐火特性，是消防系统用最佳电缆，可替代耐火电缆在建筑工程中广泛使用，并能够达到良好的电气工程施工效果。
5摘要：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆（BTTZ电缆）也称矿物绝缘电缆，因其自身特性具有完全防火、过载保护能力强、工作温度高、防腐、防爆性能好、使用寿命长、敷设灵活性较大等优点，同时也存在投资成本高、接头处易受潮、施工难度大、施工工作量较大等不足之处。本文现就矿物绝缘电缆敷设施工及其性能与实际应用情况进行分析。
