作者：张怡心
1．布料溜槽概述
随着高炉技术的发展及冶炼强度的提高，采用无料钟炉顶装料的高炉已经得到普及，成为国内高炉炼铁的必选设备。布料溜槽是无料钟装料设备中的一个关键环节，从结构完整性上看，属于布料器（PW型的布料器习惯于称作气密箱或者齿轮箱）的一个部件。但是由于其特殊的地位和关键的作用，在设计、采购和备件时，往往都将其视为一个独立的设备来进行处理。见图l。
布料溜槽的寿命衡量指标为过料量。但由于这个指标比较抽象，所以人们习惯上把它转换成时间量来描述，通常以月为单位。同样的过料能力，对于不同有效容积的高炉，满足使用的时间是不同的。
布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位。正常使用环境为压力0.25MPa，温度150℃-250℃之间，异常时短时温度可达600℃，瞬时高温可达900℃。高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向布料溜槽，通过布料溜槽的干涉作用，将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置。
由于布料溜槽处于炉腔内部，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，更换难度大，需要较长时间。一旦溜槽失效引起炉况失常，会产生难以预见的损失和事故。因此对其可靠性和长寿命的要求很高。
2．存在的问题和原因
目前的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至12个月，属于易损件。一般要求正常炉况下能使用12个月以上，而事实上绝大多数达不到这一预期。
布料溜槽失效的主要原因有：料流高落差的冲击损坏和物料对衬板的滑移磨损。
3．当前布料溜槽使用情况
为防止布料溜槽失效，保证布料溜槽可靠性和长寿命，主要要考虑两个方面：一是内部结构，另一个是选材。当前使用的溜槽耐磨材料都为耐磨硬质合金，从内部结构上分析布料溜槽使用效果最佳。
从当前溜槽结构上看，布料溜槽主要有两种结构形式：一种为积窝（料磨料）式见图2，一种为光面式（表面为耐磨硬质合金）。
3.1料磨料式的溜槽
以前钢铁行业所使用的料磨料式的溜槽，其主要是由积窝板、基体板、隔热材料、和外壳板组成，使用寿命一般为6个月到12个月。基本原理是在布料溜槽内部上部落料点位置布置一定数量、高度和角度的格子板，使其形成一个能储存一定炉料的小空腔。当第一次落料后，在空腔内会储存一定数量的松散炉料形成积窝，避免了后续炉料对布料溜槽内部壳体的直接冲击。
积窝型布料溜槽的优点是避免了料流对溜槽耐磨部分的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害；料流可控性好。缺点是结构设计难度大，制作工艺复杂；体积较大，重量较重。
3.2光面布料溜槽
现在钢铁行业基本使用的是装配式布料溜槽，结构主要是装配式，由铸造基体和可以拆卸的分段装配式衬板、压板和紧固件组成。正常情况下，基体可以长期使用，只需更换衬板。各个衬板根据磨损程度的不同，可以进行位置互换，延长使用时间，一般为12个月到1 8个月。
4．解决方案
通过结构分析，二者合一，整体采用装配式结构的溜槽。因为溜槽磨损最严重的地方是溜槽下部中心线位置附近，在此处特别处理，制作积窝式溜槽的结构，并在其积窝板表面再加一层耐磨硬质合金块，表面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。
此结构的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制作工艺。也继承了装配式溜槽基体可以长期使用，只需更换衬板的优点。通过此方案，大大延长了溜槽使用寿命。
不论是积窝型结构还是光面结构，或者二者合一，布料溜槽出口必须要有足够的平滑长度，以保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出，而不是紊乱运动。
5．布料溜槽发展方向及存在问题
近年在宝钢大型高炉率先出现了一种方形出口的溜槽。与目前使用的常规圆形布料溜槽相比，方形出口的溜槽料流更加集中，料流的布控性更好，更能适用于未来大型高炉精细化操作的要求。可以预见，方形出口将逐步替代圆形出口成为布料溜槽发展的新趋势。
但宝钢的实践也证明，方形出口较圆形出口的溜槽寿命要减少一半。如何克服这一难题，将成为下一个研究方向。
摘要：
布料溜槽的寿命关系到整个炉顶设备的可靠性。文章从实际应用出发，分析并综合了当前各布料溜槽的特点，提出了设计和制造长寿命的布料溜槽的方案，指出了布料溜槽的发展和问题。
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