作者：曹建国
1.小组概况
汉江水电开发公司发电分场QC小组共有10名成员，以运行人员为主，另有生计部及安监部人员参加，结构合理，工作经验丰富，技术力量和执行能力较强。
2.选题理由（见图1）
3.现状调查
2013年小漩水电站三台机组总停机时长393. 13h（如图2所示），超过湖北省电力公司考核值303. 13h，其中，汛期非计划停机时长128. 47h，弃水折算电量214. 545万kW．h（单机16. 7MW/h×128. 47h），非计划停机症结见表1所列。
由以上统计综合可得出表2结果。
进一步统计各原因在机组非计划停机小时数中占比如图3所示。
4.设定目标
2013年，小漩水电站除润滑油中断保护误动以外的非计划停机小时数为57h，而在润滑油中断保护误动中，因人为误操作造成的非计划停机小时数为29h。因此，解决润滑油中断保护误动中除人为误操作外的其他问题，可实现2014年小漩非计划停机时长不大于86h(57h +29h)。
因此，活动目标为：2014年小漩水电站非计划停机小时数不大于86h（如图4所示）。
5.原因分析
小组整理资料，结合现场检查、测试，找到了造成润滑油中断保护误动的9个末端因素（如图5所示）。
6.确认主要原因
针对9个末端因素进行现场检查、确认、分析，找出造成小漩机组润滑油中断保护误动的主要原因，并制定了确认原因计划（如表3所列）。
6.1 规程定值未修订
确认：小组查阅小漩电站运行规程，发现机组各部轴承润滑油流量定值规定明确。
结论：非主要原因。
6.2 因制造原因示流器精度下降
确认：小组成员对比说明书，监测油流示流器开关精度合格，在保质期内未发现测量开关精度异常现象，均符合《热式质量流量计》( GB/T 20727-2006)国家标准。
结论：非主要原因。
6.3示流器电源虚接
确认：小组对小漩全厂三台机组润滑油系统示流计各电源节点接线进行了检查，均按标准配线工艺施工，无电源虚接情况存在。
结论：非主要原因。
6.4保护装置未使用屏蔽电缆
确认：小组对小漩三台机组润滑油保护相关线路进行检查，全部使用屏蔽电缆。
结论：非主要原因。
6.5 采购油质不合格
确认：对小漩三台机组润滑油取样检测，所有油样均符合46号汽轮机油GB 11120-89标准。
结论：非主要原因。
6.6 人员未经考核不具备资质
确认：小漩现场工作人员不存在未经考核不具备资质现象，员工均接受过安规及业务考试，具备操作资格。
结论：非主要原因。
6.7 没有制定违章处罚措施
确认：公司安监部门未针对两票三制执行情况制定处罚明细，使人员在工作中约束力不足。
结论：主要原因。
6.8 仅以油流量中断作为单一的保护启动条件
确认：小漩电站每台机组润滑油管路都有四个示流计（如图6所示），任何一个可靠性降低都将造成保护误动故障发生（如图7所示）。
经小组多次开会研究，确定保护回路仅以流量中断作为唯一启动条件可靠性不高，有较大保护误动隐患。
结论：主要原因。
6.9 示流器未经严格校验
确认：小组对润滑油示流计逐个进行校验，校验结果均符合GB/T 20727-2006标准。
结论：非主要原因。
根据以上要因，制定相关对策，完成整改的时间限制及落实相关责任人。
整改实施如表4所列。
a．针对要因一的实施方案：小组联合安检、生计部门确定了两票三制违章处罚制度的制定，并深化了现场安全工作抽查的广度和深度。
b．针对要因二的实施方案：利用小漩电站润滑油系统流量与压力相关的特性，小组增加油流压力作为保护启动附加条件，使流量开关与油压低于0. 2MPa同时动作才能启动保护，提高可靠性。
具体保护接线改造方案如图8所示。
改造后，小漩电站非计划停机小时数67h，未发生润滑油中断保护误动造成的非计划停机，说明小组采取的措施有效。
2014年小漩电站非计划停机小时数、停机现象、原因分析如表5所列。
8.确认效果
经过QC活动，2014年小漩水电站非计划停运时长67h，小于2014年QC活动目标86h，QC活动达到预期目标，小组确认实施效果如图9所示。
由上可见，2014年小漩电站非计划停机小时数低于86h，说明了QC小组采取的措施切实有效。
9.制定巩固措施
为了巩固小漩电站非计划停机小时数的降低，小组制定了以下措施：
a．跟踪小漩电站润滑油保护回路、元器件工作状态。
b．优化润滑油中断保护逻辑。
c．强化安全责任意识，防止误动。
10.回顾与展望
在活动中，成员均提高了质量控制意识，增强了团队合作能力及凝聚力。今后本QC小组将再接再厉，继续发力，以降低小漩水电站失磁保护误动为课题开展活动。
11【摘要】QC小组通过头脑风暴法对影响电站非计划停机小时数的各个原因进行分析，确定了两个主要因素，对其制定出对策并逐一实施。最终降低了小漩电站非计划停机小时数，实现了QC小组活动的预定目标。
