作者：郑晓蒙
1目的
为加强泰达国际矿业投资有限公司（以下简称“国际矿业”）所属企业的设备管理工作，保证安全生产、设备正常运行、国有资产的保值和增值，提高企业技术装备水平和经济效益，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于国际矿业所属的全资企业和控股企业（以下简称“企业”）。
3释义
3.1管理原则
企业的设备管理应坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工管理相结合，技术管理与经济管理相结合及预防为主的原则。
3.2管理任务
企业设备管理的主要任务是对设备的规划、选型、购置（或设计、制造）、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选购、精确安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
3.3管理方法
企业要积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采取以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。
3.4管理指标
企业设备管理的主要技术经济指标包括：主要设备利用率、可开动率、完好率、大修理计划完成率、事故（故障）停机率，设备维修费用率，千元工业增加值设备事故损失费、库存备件资金周转期等，企业可根据各自的具体情况和实际需要，分解制定相应的各项考核指标。设备事故、主要设备大修理计划完成率，要列入厂长任期责任制目标。
4管理权限与职责
4.1国际矿业设备管理专业的归口管理部门为氧化铝管理部，其主要职责是：
4.1.1贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，落实集团公司设备管理办法，制定国际矿业设备管理的规章、制度；
4.1.2负责国际矿业设备管理工作监督检查和协调服务；
4.1.3负责对企业年度大修理计划的专业技术方面的审核和把关，并会同计划发展部和财务部审批年度大修理费用计划；
4.1.4组织和推广国际矿业设备工作的专业化、社会化和商品化工作；
4.1.5组织国际矿业设备管理工作的经验交流，推广设备管理的先进方法和检修新技术，为企业的设备管理提供信息；
4.1.6做好设备管理经济技术指标统计工作；
4.1.7组织企业设备管理人员的业务培训。
4.2企业在设备管理工作中的主要职责
4.2.1企业总经理
负责贯彻执行国家、中电投集团、国际矿业有关设备管理的方针、政策、法规及有关设备管理规章制度，把设备管理工作列入重要议事日程，对本企业设备管理各项工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的短期行为。
4.2.2分管设备副总经理
协助总经理对本企业的设备管理方针、目标做出决策。组织制定本企业设备管理工作实施细则、规章、制度、技术标准、定额和各项技术经济考核指标。督促检查各基层单位设备工作。
4.2.3设备管理部门的主要职责：
4.2.3.1贯彻执行上级有关设备管理方针政策法规及有关设备管理规章制度，制定本企业设备管理工作实施细则、规章、制度、技术标准、定额和各项经济、技术考核指标。
4.2.3.2负责设备的前期管理,固定资产管理,设备操作、使用、维护、检修管理，设备技术状态管理，设备更新、改造管理，设备事故管理，设备统计管理，设备防腐及泄漏管理，动力管理，设备的经济核算管理等。
4.2.3.3积极参与设备更新改造工作。属于设备更新改造项目由设备管理部门审核后方可立项。重大基建和技术改造项目立项后，设备管理部门应参加可行性研究及初步设计中所选设备的审查，认真做好设备询价和比选，保证所选设备的经济合理性和技术先进性。
4.2.3.4负责编制企业设备的大修理计划，经批准后组织实施。
4.2.3.5负责编制设备及备品备件的采购计划。
4.2.3.6定期组织设备管理工作检查、评比活动。
4.2.3.7负责设备检修外委分包合同及队伍的管理。
4.2.3.8会同有关部门组织设备管理人员和维修人员的业务技术培训工作。
5设备的规划、选购及安装
5.1企业必须做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作。
5.1.1做好设备规划、选型、购置（或设计、制造），及时为生产提供技术上先进、经济上合理、生产上适用的技术装备；
5.1.2关键设备、进口设备选型、购置，应进行技术经济论证，提出有关设备的可靠性、先进性和有利于设备维修等要求。
5.1.3对于生产、安全、环保、耗能、配套、耐用、计量等有特殊要求的设备购置和制造，应当按有关规定办理。
5.2企业关键的非标准设备，必须组织设备管理、维修、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按审定后的设计方案做好设备的设计、制造工作。
5.3 设备设计、制造部门应当与用户建立设备使用信息反馈制度，提供设备售后服务 。
5.4企业选购的进口设备应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
5.4.1进口设备到达后，企业应认真验收，及时安装、调试和投入使用，发现问题应当在索赔期内提出索赔。
5.4.2进口设备的备品备件，应根据实际情况逐步实现国产化。
6设备的使用和维护
6.1企业要建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。
6.1.1设备操作人员必须经过专业知识培训，经过考试合格才能上岗操作。对有特殊要求的锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、动力设备等凭操作证上机操作，并定期复查；
6.1.2设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、维护规程及执行岗位责任制。主要设备要实行定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机台长（或班、组长）负责，公用设备要指定专人负责；
6.1.3在主要生产流程车间，根据需要设置专职点检员，实行以点检制为中心的设备全员管理，并确定生产人员、维修人员、专职点检员的点检作业范围、内容、方法、检查标准、异常和故障处理程序等，使检查和故障处理落到实处，避免故障的发展，保持设备的正常运行。
6.1.4加强设备润滑工作的管理。企业设备管理部门要配备专、兼职润滑人员，严格执行润滑管理制度；
6.1.5加强设备防腐工作。要积极研究开发和应用设备防腐新材料、新技术等防腐措施。腐蚀性严重的企业，应设专人进行设备防腐工作的管理与研究；
6.1.6开展创建无泄漏工厂和设备管理优秀单位、红旗设备、优质设备等活动，推进设备管理工作。
6.2企业应当按照国家有关规定，组织有关单位对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器、压力管道等设备进行维护、检查监测、校验和预防性试验，消除隐患，保证设备安全运行。
7设备的检修
7.1企业应当根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，纳入企业年度计划，并认真执行。
7.2根据生产和设备的具体情况，正确地选择修理对策（或检修方式），如事后修理、检查修理、定期修理、状态修理、改善性修理、改造性修理等，以恢复设备的精度、功能，延长其寿命。
7.3企业设备检修工作应当严格遵守检修规程，执行检修技术质量标准，确保检修质量。要运用网络技术编制大修理工程计划，缩短检修时间，降低检修成本。生产系统停产检修的企业，要充分做好修前的准备工作，按计划检修。修理中要推行项修、部件修理、生产停歇的机会检修，缩短检修时间，减少停产损失。
7.4企业必须加强对固定资产大修理计划的管理，并将大修理计划纳入企业年度生产经营计划。
7.5企业应当加强备品备件的管理，做到保证供应，降低消耗，合理储备，缩短备品备件的库存资金周转天数，并做好保管维护工作。
7.6企业应当在保证设备检修质量的前提下，组织好修旧利废工作，节约备件资金。
7.7企业应当积极组织开展设备检修专业化和社会化协作工作。
8设备的改造和更新
8.1企业设备管理部门应当参加与编制设备改造和更新的中长期计划、年度计划。
8.2企业对关键设备进行改造和更新，必须事先进行技术论证，并按有关规定审批。
8.3企业对属于下列情况之一的设备，应当报废更新：
8.3.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
8.3.2设备老化、技术性能落后、耗能高、效能低、经济效益差的。
8.3.3大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。
8.3.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
8.3.5其它应当淘汰的。
8.4企业应当对现有的老旧设备有重点、分批地进行改造和更新，以提高技术装备水平。
8.5企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家和集团公司的有关规定。企业应当积极参加和组织对闲置设备的出租、转让等调剂利用工作，充分发挥其作用。
9设备管理的基础工作
9.1企业应当建立健全设备的验收交接、档案、管理和考核制度。
9.1.1建立健全设备的验收交接制度。凡设备新购、制造、安装、大修、改造等必须按规定的验收交接制度办理。
9.1.2建立能反映设备数量、价值、制造单位、出厂（投产）日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状态、配套等情况的设备卡片、台帐及档案，并实现计算机管理。
9.1.3建立健全主要设备的运行、维护、使用、检修、点检（巡回检查）、事故（故障）、试验等项记录制度。
9.1.4建立健全主要设备的图纸资料及电气一次、二次接线图和管网图。
9.1.5制定设备的操作、维护、检修三大规程和各项设备管理制度、工作标准以及设备管理部门的各种岗位责任制。
9.2企业应当制定设备检修的工时定额、材料消耗定额和资金定额，备品备件的消耗定额、储备定额和资金定额，机修产品的工时和材料消耗定额。
9.3企业应当向国际矿业设备管理部门报送设备管理的统计报表。
10设备事故管理
10.1凡正式投产的设备，在生产和使用过程中，不论任何原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成设备损坏，以致不能运行者，或由于本企业原因直接造成动力中断，而使生产突然中断者，皆称设备事故。
10.2设备事故的分类：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故、设备故障。
10.2.1凡属下列情况之一者，称为特大设备事故：
10.2.1.1设备发生事故，造成全车间或联动机组停产72小时及以上者；
10.2.1.2设备损坏严重，修复费用在100万元以上者。
10.2.2凡属下列情况之一者，称为重大设备事故：
10.2.2.1设备发生事故，或设备事故造成动力供应中断，影响联动机组或生产系统停产16小时及以上，72小时以下。主要设备单机停产48小时及以上者；
10.2.2.2设备事故修复费用在50万元以上，100万元以下者；
10.2.2.3主要设备发生事故，使设备技术状况恶化、精度降低、寿命缩短等性质恶劣、情况严重者；
10.2.2.4因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残、死亡等。
10.2.3凡属下列情况之一者，称为一般设备事故：
10.2.3.1设备发生事故，影响联动机组或生产系统停产4小时及以上，16小时以下者。主要设备单机停产16小时以上、48小时以下者；
10.2.3.2设备事故修复费用在10万元以上，50万元以下者；
10.2.3.3设备事故造成的动力供应中断，使主要生产车间、停产1小时以上者；
10.2.4 造成设备损坏，生产中断并发生修复费用，但设备修复费用和停机时间低于一般事故者，称为设备故障。
10.3下列情况之一者，不属于设备事故。
10.3.1生产工艺事故，使设备不能运行，造成设备损坏者；
10.3.2生产过程中生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者；
10.3.3检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者；
10.3.4因设备技术状况下降而安排的临时检修者；
10.3.5不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏者；
10.3.6外部原因造成企业动力供应中断，使生产中断及设备损坏者。
10.4设备一旦发生事故，企业要积极组织抢修，并要对事故按照“四不放过”进行调查、分析和考核。
10.5企业发生设备事故必须如实上报。发生重大设备事故和特大设备事故后，应在24小时之内用电话或传真报国际矿业氧化铝管理部。
11教育与培训
11.1对企业在职的主管设备管理工作的干部、设备管理与维修方面的专业人员，要有计划地进行多层次、多渠道和多形式的专业技术和管理知识教育。
企业应当组织人力资源部门和设备管理部门，制定对设备操作人员的培训计划，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能。
11.2企业设备管理干部、专业人员和操作、维修人员的培训考核成绩应当记入技术培训档案，作为聘用、提职和晋升的依据。
12奖励与惩罚
12.1国际矿业根据需要组织开展设备管理评比活动，对设备管理工作成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
12.2企业根据设备管理工作需要，可以定期开展评比竞赛活动，对设备管理工作中作出显著成绩的单位和员工应当给予奖励。
12.3国际矿业对于因设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的企业，应当责令其限期整顿并根据情节轻重追究企业领导人及有关责任人的行政责任。
12.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、维护、检修规程，造成设备事故和重大经济损失的责任人，由企业根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
