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无缝钢管的优点和除锈方式
无缝钢管除锈方式：
在输油、输气管线防腐施工过程中，无缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与无缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对无缝钢管表面的要求，不断改进无缝钢管表面处理方法，管线无缝钢管除绣方法主要有以下这几种：
1、清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
4、喷射除锈，喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对无缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于无缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对无缝钢管的地次损伤，无缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
316L无缝钢管的优点：
1、铝锭加工方式：间接挤压无缝管表面车削，无氧化皮卷入，直接挤压表皮不车削，产品中也许有氧化层卷入。
2、铝锭与盛锭桶作用状况：无缝管一体流动，无摩擦。
3、产品外观：无缝管内外壁均光洁，表面无烧灼、裂痕，有缝管外观光洁度一般。
4、产品机械性能：无缝管产品首尾金属流动均一，尺寸精度高，耐疲劳性好，机械性能一致，无层状组织。
5、产品类别：无缝管尤其适合于挤压各种超硬度之合金棒、管型材。
6、经济性：无缝管价格相对较高，适于制造高精度产品有缝管价格相对便宜，适合于通用产品。
16Mn无缝钢管管件的成形技术：
1、热旋压法：无缝钢管是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
2、热挤压法：挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
3、热穿孔轧制法：热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。
4、Q345B无缝钢管热推制扩径法：推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，如需要制备大口径弯头等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大直径无缝钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
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