首页 资讯 招标 项目 展会 更多

位置:首页 > 新闻频道 > 技术动态


新型固结堵漏浆研究及应用

2016-08-31 09:52:37 安装信息网

相关链接: 中国安全网 中国质量网 中国论文网 中国资讯网

 李秀云1,国维玉1,祁尚义1,汪文英2,何海龙2,郑晨宇3

(1.中国石化石油工程技术研究院,北京100101;2.中国石化胜利油田技术检测中心,山东东营257000;3.西南石油大学石油工程学院,四川成都610500)

摘要:裂缝性恶性漏失层漏失通道尺寸大,桥接堵漏及水泥和凝胶等堵漏成功率低。通过分析常用堵漏方法存在的不足,提出了新型固结堵漏浆的开发思路,确定了堵漏浆组分,通过室内实验,得出了各组分的合理加量,形成了新型固结堵漏浆。新型固结堵漏浆具有较好的流动性,便于泵送;具有较好的剪切稀释性,便于在漏失通道内滞留。新型固结堵漏浆形成的固化物抗压强度随温度升高呈增加趋势,在95℃下强度可达到18.9 MPa;具有微膨胀特点,有利于形成致密封堵层;韧性好,不易产生掉块造成卡钻等井下复杂问题,利于施工安全。新型固结堵漏浆对较大的裂缝性漏失层具有较好的封堵效果,能够满足压差较大的漏失层的封堵要求。

关键词:裂缝;固结堵漏浆;强度;膨胀;韧性

中图分类号:TE142  文章编号:0253 - 4320( 2016) 06 - 0096 – 04  DOI:10. 16606/j, cnki. issn 0253 - 4320. 2016. 06. 023

 井漏是钻井过程中常见的复杂情况之一,其不仅耗费钻井时间,损失泥浆,而且有可能引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂情况,甚至导致井眼报废,造成重大经济损失。随着油气勘探开发领域的进一步扩大,钻遇的地层日趋复杂,裂缝、溶洞等恶性漏失地层不再鲜见。目前,针对较小的渗透性、裂缝性漏失已具备了相应的堵漏手段,堵漏成功率达90%以上。。但是对于大裂缝或大溶洞引起的井漏,堵漏成功率仍较低。目前,对于大裂缝造成的恶性漏失,常用水泥、凝胶等固结堵漏方法加以解决,水泥堵漏具有不易滞留和易收缩等缺点,堵漏成功率不高;凝胶堵漏强度低,不能满足漏失压差大的漏失层的封堵要求。针对固结类堵漏存在的缺点,开发了新型固结堵漏浆,该固结浆具有强度高、微膨胀、韧性好、不易产生掉块等特点,可以满足漏失压差较高的漏失层的封堵要求。

1  新型固结堵漏浆室内研究

1.1  固结堵漏浆组成

 固结堵漏浆主要由基础强度剂、膨胀分散剂、纳米增强剂和增韧剂组成。基础强度剂为无机胶凝材料,主要是控制堵漏浆的强度,保证形成较高承压能力的封堵层,隔断井筒和漏失地层,防止钻井液进一步漏失;膨胀分散剂为有机无机混合物,主要作用是防止堵漏浆沉降形不成均匀的封堵层,同时保证形成的封堵层具有一定的膨胀量,完全充填在漏失通道内,避免后期封堵层收缩漏失通道重新连通而造成堵漏失效;纳米增强剂是提高堵漏浆固化后形成的封堵层的强度,如果封堵层强度不高,形成的封堵层承压能力也就相对较低,对于承压要求较高的漏失井,堵漏成功率就会降低;增韧剂是一种高强度、抗高温纤维,可提高堵漏浆固化后形成的封堵层的韧性,封堵层在后续钻井过程中与钻具碰撞,如果韧度不好,就会掉块,易引起井下复杂。

1.2固结堵漏浆配方

 通过室内实验,对各组分的加量及对堵漏浆性能的影响进行了研究,最后确定固结堵漏浆配方。

1.2.1  基础强度剂质量分数对固结强度的影响

 基础强度剂用于控制固结浆固结后的基础强度,其强度的高低对最终的封堵层强度影响最大,对于普通漏失层,承压能力达到7MPa就能满足堵漏要求。基础强度剂质量分数对固结强度的影响如表1所示。从表1可以看出,随着基础强度剂质量分数的增加,固结物强度也是呈增加趋势,当固结物强度剂质量分数达到130%后,强度增加趋势有所减缓。综合考虑经济成本和封堵强度,确定基础强度剂质量分数为130%。

1.2.2膨胀分散剂质量分数对堵漏浆性能的影响

  膨胀分散剂的作用有2个:一是防止堵漏浆在未固结前沉降;二是防止堵漏浆固结后体积收缩。在堵漏浆中加入不同质量分数的膨胀分散剂,搅拌均匀,放入量筒中,静止6h后,测上下层堵漏浆密度,研究膨胀分散剂对沉降稳定性的影响;同时,将不同膨胀分散剂质量分数的堵漏浆倒入模块中,测量固结前后的体积,研究膨胀分散剂对体积收缩的影响。实验结果如表2所示。从表2中可以看出,随着膨胀分散剂质量分数的增加,固结浆沉降稳定性变好,浆体更稳定;固结物体积收缩率也呈减小趋势,当膨胀分散剂质量分数达到5%后,固结物开始膨胀;固结物强度随着膨胀分散剂的增加呈减小的趋势,说明膨胀分散剂对固结物内部结构的影响较大,有失稳趋势。

1.2.3  纳米增强剂质量分数对堵漏浆性能的影响

 膨胀分散剂对固结浆结构造成了一定的破坏,使得固结物强度降低,不能满足漏失压差较高的漏失层的堵漏要求。纳米增强剂能够嵌入固结物的微小孔隙中,弥补堵漏浆反应后固结形成的小孔隙,提高固结物的强度。通过室内实验,研究了纳米增强剂质量分数对堵漏浆固结物强度的影响规律,结果如表3所示。从表3可以看出,随着纳米增强剂质量分数的增加,固结物的强度逐渐增加,黏度也逐渐增加。综合考虑固结物强度对封堵效果的影响及堵

漏浆黏度对堵漏浆泵送的影响,最终确定纳米增强剂的质量分数为15%,可以满足漏失压差10 M Pa以上漏失层的封堵要求。

1.2.4增韧剂质量分数对堵漏浆性能的影响

 固结堵漏浆固结后,用压力机测其强度性能,达到极限强度时,固结物会被破坏成碎块,碎块完全崩落,如图1所示。堵漏施工时会有一部分固结浆附着在井壁上,在钻具的连续碰撞下,固结物易被破坏成碎块,较大的碎块有可能引起卡钻等复杂情况。

 在固结堵漏浆中加入不同质量分数的增韧剂,测量堵漏浆流变性能及其固结物强度,实验结果如表4所示。由表4可以看出,随着增韧剂质量分数的增加,堵漏浆的强度和黏度也相应增加。考虑强度对堵漏效果的影响及黏度对泵送的影响,最终确定增韧剂质量分数为1. 5%,可以满足漏失压差15 M Pa的漏失层的封堵要求,也能达到现场泵送的要求。

1.2.5  固结堵漏浆配方

 通过评价实验及分析,最终确定了固结堵漏浆的配方为:水+  130%基础强度剂+5%膨胀分散剂+15%纳米增强剂+1.5%增韧剂。

1.3  固结堵漏浆性能评价

1.3.1  流变性

 利用六速旋转黏度计测试了固结堵漏浆的流变性,测试结果如表5所示。由表5可以看出,固结堵漏浆表观黏度和塑性黏度较低,流变性好,具有较好的可泵性;同时,其初、终切差值大,终切值达到21 Pa,具有较好的剪切稀释性,便于在漏失通道内滞留。

1.3.2  固结物强度和韧性

 将固结堵漏浆倒入方型养护模中,在50~100℃水浴中分别养护24 h,用强度测试仪对固结物强度进行测试。当达到强度极限,固结物开始发生形变时,停止加压,卸压后重新加载,重复2次,观察固结物的强度和韧性,部分实验结果如表6和图2所示。从表6中可以看出,随着温度的增加,堵漏浆固结后强度也呈增加趋势,可以满足漏失压差6.6~ 18.9 M Pa间不同漏失层的封堵要求。同一固结物3次测试强度下降趋势明显。但从图2可以看出,固结物受压破坏后,没有完全崩落,仍然连在一块,说明增韧剂起到了一定的作用,与图1中没加增韧剂的固结物相比,可以有效防止固结物破坏后分散引起掉块,避免井下复杂情况的发生。

1.3.3  岩心承压能力

 取地层岩心压制成裂缝,将堵漏浆填充到岩心裂缝中,放到80℃水浴中养护24 h,测岩心的承压能力。岩心承压前后照片如图3所示,实验结果如表7所示。从表7可以看出,高强度堵漏浆对地层形成的裂缝有较强的粘结能力,岩心的承压能力与原始状态接近,并且破碎的岩心都不是由裂缝处张开,而是整体破碎,说明有足够高的承压能力。

1.3.4钻井液对固结浆性能的影响

  将堵漏浆加入水基钻井液,低速搅拌后测其流变性,在80℃水浴中养护24 h,测固结物的承压强度,实验结果如表8所示。从表8可以看出,固结堵漏浆中混入钻井液后,强度呈下降趋势,混入质量分数为20%的钻井液后,强度下降较多,但仍可以满足漏失压差6 M Pa以上漏失层的封堵要求;黏度也呈下降趋势,有利于堵漏浆的泵送。

2现场应用

 固结堵漏技术在新疆、四川等地区的多口井进行了现场应用,成功封堵住漏失层,满足了后续钻井施工的要求。以其中的ATX井为例,介绍固结堵漏技术现场应用情况。

2.1  ATX井基本情况

 ATX井钻遇23 m二叠系地层(4 402~4 425 m),岩性为火成岩,地层破碎,裂缝发育,地质取心资料表明,裂缝最大可达3~5 mm。该井揭开二叠系地层就发生漏失,钻井密度由1.33g/cm3降至1. 30 g/cm3,仍然存在漏失,整个二叠系地层钻进过程中漏失钻井液55m3。根据钻井设计要求,二叠系地层堵漏施工后,承压要大于9 M Pa,30min压降小于0.5 M Pa。

2.2堵漏施工过程

 将光钻杆下至二叠系地层顶部4 400 m处。水泥车依次注入2m3清水、25 m3固结堵漏浆.2 m3清水,随后用泥浆泵替井浆37m3,使钻杆内外固结堵漏浆液面持平。上提钻具至套管内,关闭封井器,进行憋挤作业,逐步提高憋挤压力至11MPa,挤入固结堵漏浆15m3,之后关井候凝24h。

2.3施工效果

 候凝结束后,立压为8MPa,缓慢泄压,开井,换钻具扫塞至原井深,起钻至套管内,关井试压。最高憋压至9.5MPa,30min压降至0.2 M Pa。达到了钻井设计的指标,满足了后续钻进的要求。

3结论

 (1)固结堵漏浆由基础强度剂、膨胀分散剂、纳米增强剂和增韧剂组成,基础强度剂和纳米增强剂用于控制固结物强度,膨胀分散剂用于控制固结物体积收缩,增韧剂用于控制固结物韧性,避免产生掉块影响井下安全。

 (2)固结堵漏浆强度高(95℃下强度可达到18.9 M Pa),且随着温度的升高,强度也呈升高趋势,可以封堵漏失压差较大的漏失层;固结堵漏浆流动性较好(39 m Pa .s左右),且与钻井液兼容性较好,堵漏浆中混入钻井液后,黏度有下降趋势,更利于泵送;固结堵漏浆固化后,具有微膨胀特点,有利于形成致密封堵层,保证堵漏效果;固结堵漏浆固化物韧性好,不易产生掉块造成卡钻等井下复杂,利于施工安全。

 (3)固结堵漏浆对于裂缝性地层具有较好的封堵效果,但现场要用水泥车配制固结堵漏浆,需要进一步攻关研究现场施工工艺简单的固结堵漏材料,在保证堵漏效果的前提下,简化施工工艺,节约施工成本。

关键字:

上一篇:硝化污泥富集培养及用于强化硝化系统的研究

下一篇:蓄热式倾斜芯型太阳能蒸馏系统实验研究

行业资讯月点击排行

展会信息月点击排行

招商信息月点击排行

首页 资讯 招标 项目 展会
关于我们 | 广告服务 | 友情连接 | 联系我们
触屏版 电脑版
安装信息网 www.36qyk.cn.