段玉诚，杨宗祥，苏玉德
（云南建筑机械厂，云南 昆明 650000）
[摘要]在昆明市置地广场建设项目主楼T2楼施工过程中，外围护使用JWP型附着式升降脚手架，最大程度地减 少了高处搭设普通架体的危险作业，不仅改善了高空施工作业环境，提高了建筑施工机械化水平，解决了建筑施工及质量安全技术难题，同时又可节省大量钢材，符合低碳节能环保、绿色施工的发展要求。
[关键词]高层建筑；脚手架；JWP型附着式升降脚手架；防坠落装置；施工技术
[中图分类号] TU731.2 [文章编号]100T8498(2016)09-0013-04
1 工程概况
昆明北京路置地广场建设项目T2主楼地下4层，地上49层，地上1～6层为商业裙楼，地上7～49层为标准层，标准层层高3. 0m，屋面结构标高167. 6m。在主体标准层施工时，外部采用JWP附着式升降脚手架作为施工防护架。拟从6层顶开始对附墙支座穿墙螺杆孔进行预埋，8层顶浇筑结束后拆除所有落地脚手架，开始安装使用JWP型附着式升降脚手架，并进行外墙施工防护。
2 JWP型附着式升降脚手架的结构及特点
JWP型附着式升降脚手架主要由架体结构、架体防护系统、动力升降系统、电器电路系统、附墙支承系统及智能同步控制系统等组成。其中架体结构主要由竖向主框架、竖向副框架、导轨、操作平台、水平桁架、平台支撑件及其他架体的各结构连接件组成。各节点结构间采用螺栓螺母组进行连接。架体在车间进行标准化生产，通过施工现场地面组装，借助垂直吊装设备完成成片吊装及拆除。
本工程附着式升降脚手架架体高度为13. 5m，5层平台脚手板，离墙采用厚2.5 mm花纹钢板制作成型的翻板（其中架体的第1，3，4层翻板满铺）通过铰链连接，覆盖4层半楼层高度，各层脚手板间距为3m，采用并排双排立杆，通过导轨及附墙连接件附着于建筑物主体结构上，顶层维护高度>1. 2m。
整个架体设计成上、中、下3节，在地面整体组装，然后进行成片式吊装。采用JWP型全钢附着式升降脚手架，最大程度减少了普通架体高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材。整个架体用冲孔钢板网作为JWP型全钢附着式升降脚手架外围护，既安全可靠又提高文明施工形象；架体结构采用内外双排立杆通过连接件连接，更具整体结构刚性；提升设备为7. 5T-DHP系列环链电动葫芦，可作为架体的动力设备，具备自行倒链功能，节约大量人工搬运成本；用摆块式防坠落附墙支座作为整个架体的防倾覆、导向及机械防坠落装置，摆块可通过自身的质量复位，有效防坠，不会轻易卡阻；使用智能同步控制系统实现JWP型全钢附着式升降脚手架的自动化、智能化升降及控制，并在超负载时能自动预警和智能停机，同时，JWP型全钢附着式升降脚手架增加了声光报警装置，架体在升降过程中，可进行实时的声光报警，进一步提高了使用的安全性。架体结构如图1所示。
3 塔式起重机附臂处架体的特殊处理
在JWP型附着式升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔式起重机附臂位置布置塔式起重机附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式架体单元立杆与塔式起重机附臂最靠近处中心留有≥250mm的距离，吊桥式JWP型附着式升降脚手架各层平台脚手板制作为可翻转型脚手板，当JWP型附着式升降脚手架升降时受到上几层塔式起重机附臂影响时，先拆除塔式起重机附臂待通过的那层吊桥式脚手板处的外侧防护钢板网中间连接螺栓，并由两端向内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的中间连接螺栓组件，用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔式起重机附臂就可顺利通过该层脚手板。待升降过后将所有拆除件和翻转件恢复到位即可（见图2）。
4 架体安装
4.1 工艺流程
主体预埋→吊装前的工作准备→架体地面组装→架体成榀吊装→电路安装及调试→架体调试→检查验收→架体试升降→检验合格→架体正常使用（升降）→架体拆除。
4. 2施工方法
1)预埋 从标准层开始在每层结构及时做好附墙支座穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。采用西40×8PVC管，长度为相应机位点位墙板或梁板厚，预留孔中心到板底距离≥80mm；预留孔到梁底距离≥150mm，保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在±15mm以内，每个机位在同层的预留孔应控制在同一水平线上。在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔水平相距350mm。在每次浇筑混凝土之前，需专人对PVC预埋管预埋情况进行全面监管和复查，发现问题及时处理，以保证预埋孔洞的准确性。预埋位置依照专项施工方案中的设计施工图进行。
2)架体组装流程 地面铺设等距等高木方→铺设第1道外防护网-安装外排立杆→安装平台Z字件→安装操作平台→安装内排立杆→安装水平桁架及加强杆→安装机位轨道及连接件→安装DHP环链电动葫芦→安装防坠落附墙支座→采用起吊设备进行第→吊吊装一将架体与建筑物进行连接→按照第→吊组装步骤进行下→吊组装及吊装→循环组装及吊装（所有螺栓需紧固）。安装过程中应符合下列规定：①相邻竖向主框架的高差应≤20mm；②竖向主框架和防坠装置的垂直偏差宜≤60mm;③提前留设垂直于结构外表面的预埋件和穿墙螺栓孔，中心预埋误差< 15mm。④连接处所需的结构混凝土强度应由计算确定，且≥C20；⑤升降机构连接应正确且牢固可靠；⑥安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求；⑦升降动力设备工作正常。架体附墙大样如图3所示。
配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，施工现场用电须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005相关规定进行施工，电动葫芦按《钢丝绳电动葫芦安全规程》JB9008. 1-2004相关规定进行安装。要求施工现场提供独立的安全电源仅供爬架单独使用，并配备独立回路开关以及独立总控开关。
4)架体升降 JWP型附着式升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查。在正常升降前，须对架体进行试升降：先提升1~ 2m，然后下降到原始位置，对架体再次全面检查，并对有高差的架体微调至同一水平，然后所有螺栓螺母进行紧固，扭力要求在40～65N.m。
升降过程需注意：①结构强度必须≥C20方可进行升降；②吊挂件采用TR30穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓两边加垫片( 100mm×100mm×10mm)和双螺母，螺母拧紧后保证螺栓伸出最外侧螺母端面至少3个丝扣或15mm;③电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环勾挂住安装在架体下部的双管吊点上，并张紧链条，使每个电动葫芦的受力情况基本一致。
5)整体全钢附着式升降脚手架拆除 本工程JWP型附着式升降脚手架在提升到顶后封顶结束进行空中拆除。为安全可靠而又快速地拆除该整体全钢附着式升降脚手架，按以下拆架程序拆除架体，并且在拟拆架区域下方地面划出安全区域，须由专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域，做好拆架前的安全技术交底。
拆除工艺流程：确定拆除区域→地面设置警戒线→清扫架体上的杂物→拆除架体的电缆电控箱设备→拆除临时连墙件→拆除待拆架子与相邻架子间的连接螺栓→-拆除附墙挂座→将架体吊离建筑物至地面→拆除电动葫芦及导轨→拆除机位导轨连接件→拆除操作层脚手板斜撑杆→拆除大、小横杆→拆除活动翻板→拆除异形连接件→分类整理、清理入库。
4. 3 防坠落装置及原理
本工程采用重力摆块防坠落装置作为该JWP型附着式升降脚手架的防坠安全装置。该重力摆块防坠装置主要由焊接结构、可调导轨滑轮和防坠摆块等组成，具有支承架体质量、防坠落、防倾斜、架体升降的导向和调节架体离墙距离等功能。其中防坠摆块为铸钢件（ZG270-500，正火处理），依靠重力自动复原，防坠摆块通过直径20mm、材料为Q345钢，经调质处理后的销轴与附墙固定支座可靠连接。
当JWP型附着式升降脚手架导轨横梯杆缓慢向上或向下运动，架体导轨横梯杆触发防坠摆块触发条，使防坠摆块向上或向下摆动，在防坠摆块触发条与导轨防坠横杆脱离时，防坠摆块依靠自身的重力自动复原；并在防坠摆块后下方配备复位弹簧，防止重力摆块式防坠器由于长时间停止使用而出现的短暂失效。当JWP型全钢附着式升降脚手架突然下坠时，防坠摆块触发条立刻触发防坠摆块往下摆动，由于下坠时产生瞬时的加速度使架体速度加快，防坠摆块不能及时复位，将导轨小横杆卡住，架体构架即刻制动，实现机械防坠落功能，安全有效。防坠落装置的原理如图5所示。
4.4智能同步控制系统
智能同步控制系统主要由两大部分组成：传感器和控制器。智能同步控制系统控制器由主控箱、分控箱、控制电缆、通信电缆、声光安全报警装置、计算机控制总线及提升电机电源线信组成。
JWP型附着式升降脚手架使用的智能同步控制系统是架体的另一主要安全装置，能够有效地对JWP型附着式升降脚手架各个机位荷载进行实时控制和监测，该装置具有预警、过载停机、质量显示和电机缺相报警（或停机）功能，并配有声光安全报警，从而避免因超载或起升时受阻挡造成的设备和人身安全事故，并确保JWP型附着式升降脚手架顺利的升降和使用。
4.5卸荷装置
在JWP型附着式升降脚手架升降工况下，该卸荷装置处于松懈状态，在升降工况下不影响JWP型附着式升降脚手架正常升降。在JWP型附着式升降脚手架使用工况下，卸荷装置的卸荷支座卡于架体导轨的小横杆内，将左右两根调节螺杆上的螺母拧紧，考虑受力需确保卸荷装置的调节螺杆垂直支撑架体，并保证卸荷支座与架体导轨小横梯杆紧密配合。所有附墙支座上卸荷装置撑紧后，方可松懈电动提升设备，将JWP型附着式升降脚手架升降架体所有荷载撤于附墙支座上，最后通过穿墙螺杆完全传递给建筑结构，完成卸荷（见图6）。
5 结语
当前，随着我国城市化步伐加快，高层及超高层建筑建设数量越来越多，推广运用该附着式升降脚手架（JWP型）在高层建筑的施工，对降低施工成本，增加施工效率，优化工地环境十分必要。施工外围护使用JWP型附着式升降脚手架，不仅改善高空施工作业环境，提高建筑施工机械化水平，解决建筑施工及质量安全技术，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。
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