方雄,黄 强,练 杰
(邵阳学院电气工程系,湖南邵阳422000)
摘要:水果包装生产线是全自动化的包装设备。介绍了基于三菱FX2n PLC为核心的控制系统,给出了系统硬件设计框图和软件编程方法,并成功设计了控制系统。该系统经过实践证明,设计可靠,能持续稳定运行,设计思路可以推广到其他包装生产线工业中,具有一定的参考价值。
关键词:水果包装;PLC;控制系统
中图分类号:TP273 文章编号:1006 - 2394( 2016) 03 - 0032 - 02
0引言
在现代化的水果包装产业中常常需要对水果进行计数、包装,传统的人工包装方式不但麻烦,而且效率低,劳动强度大,不适合现代化的生产需要。为了适应现代化的大规模包装水果产业,就必须设计一套完整的自动化生产线,以便用自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。目前水果包装生产线控制系统中,不少是用单片机控制的;而PLC的可靠性高,编程简单,易于维护,可以广泛应用于各种控制系统中。根据水果包装控制系统的特点,决定使用PLC来实现对水果包装的实用控制,本文采用三菱PLC对水果包装进行有效且经济的控制。
1系统功能
在水果包装生产线中,水果由传送带1随时运来,运送时间不固定,因此间隔不确定,有的水果距离较远,有的则靠在了一起。包装线示意图如图1所示。传送带1的电动机转动1圈,旋转编码器E6A发出1个脉冲。当光电检测器SP1检测到水果,且旋转编码器发出4个脉冲时,表示有4个水果通过传送带1到传送带2。当传送带2上有4个水果后,挡板电动机Ml正转,驱动挡板上升,阻止后面的水果运送;当挡板上升到位,上限位开关SQ3动作,挡板停止上升,推动器电动机M2正转,将水果向前推出落入盒子,当推动器到达前限位开关SQ2动作,推动器停止向前,推动器电动机M2反转驱动推动器后退。当推动器后退到位时,后限位开关SQ1动作,推动器停止后退,M2停转。此时挡板电动机Ml反转,驱动挡板下降;当挡板下降到位,下限位开关SQ4动作,挡板回到初始位置,完成一次水果的包装。
2系统硬件组成
该系统的硬件主要包括以下几个主要模块:PLC主控模块、光电检测模块、旋转编码器模块。其中PLC主控模块主要完成对外围硬件的控制以及一些运算功能,光电检测模块完成水果的检测,旋转编码器模块完成水果个数的计数。系统硬件组成框图如图2所示。
2.1主控模块
该系统采用了三菱FX2n PLC来实现,FX2n系列PLC是三菱公司推出的高性能小型可编程控制器,它的基本指令执行时间为0.08斗s每条指令,内置的用户存储器为8K步,可以扩展到16K步,最大可以扩展到256个I/O点,有多种特殊功能模块或功能扩展板,可以实现多轴定位控制。机内有实时钟,PID指令用于模拟量闭环控制。FX2n系列PLC采用整体式和模块式相结合的叠装式结构,系统配置固定、灵活,编程简单,可高速运算,现场安装简易方便。
2.2光电检测模块
光电检测模块是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将检测感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求,它是实现自动检测和自动控制的首要环节。如图3所示,光电检测模块一般由传感元件、光电转换元件和信号处理电路组成。
2.3旋转编码器模块
旋转编码器是用来测量转速的装置,光电式旋转编码器通过光电转换,可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出。当旋转编码器轴带动光栅盘旋转时,经发光元件发出的光被光栅盘狭缝切割成断续光线,并被接收元件接收产生初始信号,该信号经后继电路处理后,输出脉冲或代码信号。旋转编码器的特点是体积小、质量轻、频响高、分辨能力高、力矩小、耗能低、性能稳定、使用寿命长。其主要种类有增量式编码器、绝对值编码器、正弦波编码器。本系统采用的光电式旋转编码模块原理如图4所示。
3主程序设计
程序采用结构化设计,并且利用PLC的起保停电路编程语言,具有良好的可读性和可维护性。由于各工位相对独立、并行处理,设计时将主要工位功能用子功能块实现,然后在主程序中调用。系统的主要功能有电机旋转、挡板升降等。
在系统中主程序完成系统的初始化,分配调用各子程序以实现系统功能,主程序流程图如图5所示。光电检测子程序是将光电传感器采集到的模拟信号经过量化、处理转换成PLC可以识别的数值传给主程序;旋转编码器子程序采集电机旋转的数值,经量化处理后传递到下一级程序;电动机子程序是将每次量化完成的数据传递给电动机控制电路,从而实现电动机的正反转。
4结束语
本文介绍了基于三菱FX2n PLC的水果包装生产线控制系统的设计方法,并说明了控制过程和策略,对关键元件的连接关系和运用细节的处理也作了交代,具有相当的实用性。本系统不仅设计可靠,能持续稳定运行,并且为推广到其他包装生产线工业中提供了极大地方便。
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