浅析王坡煤矿“互联网十精益管理”模式

作者：郑晓敏

    山西天地王坡煤业有限公司“互联网十精益管理”模式为企业自身生存发展寻求有效途径，为集团公司实现发展战略提供有力支撑，为行业发展打造标杆和发挥示范作用。

1  王坡煤矿概况

    山西天地王坡煤业有限公司矿井位于山西省泽州县境内，井田面积为25. 35 km。，煤层赋存基本稳定，平均厚度为5.9 m，地质储量达35869万t，可采储量达2.2亿t。原设计生产能力150万t/a．2006年6月投产。2011年11月，300万t/a矿井建设立项批复；2014年1月，300万t/a矿井竣工投产。

    山西天地王坡煤业有限公司是中国煤炭科工集团科技产品的孵化基地、煤矿人才的培育基地、煤矿基础管理的试验基地，以中国煤炭科工集团先进技术、人才、成套装备、信息优势为强有力支撑，以机械化和智能化装备水平为引领，作为高瓦斯矿井．采用综合机械化掘进和放顶煤技术进行开拓和开采，采用强力带式输送机和无轨胶轮车进行主辅运输，采用全重介分选工艺和自动化装车站分别进行产品加T和外运，实现了煤矿安全、低耗、高效生产，已成为国内煤矿安全、清洁、高效生产的典型范例。

2  “互联网+精益管理”内涵框架

    以数字化、网络化、智能化的数字矿山建设为核心，以“互联网+”安全、生产、质量、成本、供应、销售等精益管理系统建设为纵向基础，建立横向互联、纵向融合的”互联网+”大数据中心。最终实现横向覆盖全产业链、纵向涵盖各产业生产经营活动的全生命周期的“互联网+”与煤矿传统产业的深度融合。

3  “互联网+精益管理”主要做法

3 1搞好顶层设计，明确发展方向

    精益管理模式的创新将是保障战略规划实施的支撑条件。以中同煤炭科工集团先进技术、人才、成套装备、信息优势为强有力支撑，打造集团科技产品的孵化基地、煤矿人才的培育基地、煤矿基础管理的试验基地。

    把精益化理念贯彻到公司管理的整个过程，围绕六大体系（即安全、生产、质量、成本，供应、销售）明确规划内容，组建精益管理组织结构、划分内部责任主体、细化精益管理指标、严格精益管理考核。

    以精益化思维为指导，完善企业治理结构，规范组织管理体系，建立一套导向明确、体系科学、基础扎实、层级分明、职责清晰、操作性强的企业管理运行规范。

3 2构建六大体系，规划实施路径

3 2 1安全精益管理体系

    树立“事故可防、风险可控、灾害可治、管理可靠”安全管理理念，南制度、流程梳理人手，在总结经验做法、排壹问题不足，分析管理现状的基础上，建立安全超前预防、动态预控管理机制，建立“瓦联网+”安全精益平台。

    (1)加强安全教育培训工作。努力塑造一支安全意识强、技能素质高、行为规范的本质安全职工队伍。

    (2)建立健全两大机制。一是安全保障机制，需要健全一套责任明确、制度落实、技术装备支持的安全保障机制；二是安全预控机制，包括预教、预测、预想、预报、预警、预防。

    (3)夯宴安全管理基础。创新安全质量标准化管理、区队班组现场安全管理、安全监督检查、安全应急管理等工作。

    (4)严格安全考核奖惩。严格把控全员安全绩效考核、全员安全档案管理、安全经济量化考核、安全问责追究等。

    采用多信息融合、海量数据挖掘、嵌入式实时分析、智能传感器技术、故障诊断、信息存储、信息共享等技术，实现矿山安全系统全覆盖，达到对瓦斯、煤尘、发火、透水、供电、顶板、人员状态、人员丁作部位等进行系统分析、系统判定、系统预警预报、系统处理，使煤矿生产实现本质安全。

3 2 2生产精益管理体系

    (1)互联网十智慧生产系统。基于(GIS和Web GIS技术，建立以包括地质、测量、通风、

安全、生产、机电管理等数据库为核心，以分布式的网络应用为基础环境  支持专业技术应用、矿井数据集中监测、综台调度。

    (2)互联网十煤（岩）巷掘进。以掘进机远程自动化控制和视频监控和掘、支、运体化控制技术，应用掘锚一体机等成套装备，实现掘进、支护、运输平行连续作业．实现掘锚一体化，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成。   

 (3)互联网十煤矿综采工作面。采用无线、自动化控制、以太网络、视频图像处理等多种关键技术，实现采煤机、液压支架、运输机的“三机”协同控制，促进采面设备、环境的可视化远程干预和三机、泵站、运输设备、供电设备的管、控、监一体化，达到无人化、少人化。

    (4)互联网十煤矿井下运输系统。一是煤矿井下高效有轨辅助运输系统，采用智能定位十图像识别十无线传输技术，应用单轨吊车、架空乘人装置等有轨辅助装备，实现井下人员检测、智能识别，实现运输的智能化、过程连续化；二是主运输智能管控系统，应用输送机智能保护系统、输送机智能调速系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和人员巡检。

    (5)互联网十煤矿生产保障系统智能监测控制。通过采用智能监测、自动控制技术和远程监控信息平台，代替人工井下现场值守，实现中央变电所、采区变电所、压风机房、水泵房、风机房等场所的无人值守。

3.2.3  质量精益管理体系

    (1)矿井质量精益管理体系。建立信息化支撑平台，实现煤质指标的在线订制、化验单管理；工程质量的在线检测、监督计划自动生成和检查结果汇总；实现各专业（如采煤、掘进、机电、运输、通风、调度、地测等）质量检查标准的网上制定、修改、维护等。

    (2)选煤厂质量精益管理体系。采用PLC和DCS控制技术、变频控制技术以及视频监控技术，实现皮带运输系统、供电系统、压滤系统、重介系统、选煤设备监控等系统的统一，形成实现视频干预、集中监控的管理方式，达到洗选设备的无人值守。

3.2.4  成本精益管理体系

    以工序标准化、岗位价值化为基础，进行企业管理流程的优化再造。以全面预算管理为导向，构建以工序定额为基础的全覆盖的预算管理系统。以内部市场化核算为载体平台，建立矿厂到区队、区队到班组的考核结算流程。

    (1)标准工序管理模式。以区队作为中心，划分各区队所包含的工序；实施量化管理和班组成本核算，将核算主体下移到工序班组。

    (2)岗位价值核算流程及方法。建立结算体系，测定结算价格、精细核算岗位经营成果，兑现利润分配。

    (3)全面预算管理优化。依据工序定额在各部门、各作业环节确定预算指标，按年、月层层分解落实到专业、作业、区队与班组。

    (4)全员绩效考核实施与改进。建立区队班组经营业绩指标，以岗位价值评估为基础，确定不同作业工序下、不同岗位的绩效工资核算方法。

    (5)全面市场化运作的理论与实践。从市场价格、市场结算、市场监督与考核三个方面构建矿厂、区队、班组全面市场化运作模式。

    开发成本精益管理软件平台，把成本精益管理体系通过软件平台固化，使先进的管理理念在生产经营过程中具有可操作性。

3.2.5  供应精益管理体系

    规范计划、采购、库存等各环节管理，实施物资需求一物资报废全过程闭环有效管理，建立物流管理运作平台以及有效控制管理体系，促进供应职能的转变和供应精益化水平的提升。外部与市场对接，通过供应商代储寄售方式、建立物资超市；内部与基层对接，实行各单位物资配送、回收、仓库集中管理；内外部衔接紧密，强化计划、采购、库存过程管理，建立对采购质量及价格的监督机制。

    (1)依托电子商务网络平台，负责物资、设备的采购供应与调剂管理，满足全矿各部门生产需求。

    (2)利用条形码和地址编码（电子标签）技术，对物资、材料、设备进行编码管理，实现采购、入库、支领、使用全程的规范、高效管理。

    (3)利用工业或局域网络平台实现物资、设备、材料的采购、支领、审批、结算等程序，库房、厂区管辖范围内实现视频全覆盖，服务大厅建立监控终端，物资、设备、材料发放支领全程视频监管，取消看管人员。

    (4)采用RFID技术、智能刷卡与相互绑定技术，实现矿灯、自救器等仪器的自助化管理和工作区域的门禁管理。

3.2.6  销售精益管理体系

    树立以市场为导向的思想观念，制订销售精益管理责任制度，细化量化营销方式、工作内容和工作要求，通过细分市场和客户群体，积极开拓市场，控制营销成本，实现公司营销工作的精益管理。

    (1)转变思想观念。分析新常态下煤炭产品市场变化和时代形势要求，按照用户需求制定销售计划和生产计划的倒推决策机制。

    (2)创新市场策略。结合公司煤种煤质的生产情况，联合上下游产业链企业，共同开发销售市场。

    (3)建立营销新机制。形成“煤质化验一用户跟踪一货款回收”的闭环责任制度。

    (4)销售精益考核。实施全方位考核模式，即销售部门对销售人员的考核、公司对销售部门的考核、销售部门对生产煤量和洗选煤质的考核。

    建立基于企业资源计划(ERP)的内部销售信息化平台，对接外部区域性和全国性煤炭交易网络平台，拓展煤炭销售渠道，整合王坡煤业商品煤销售、供应商、物流、用户等整个产业链资源，建设互联网十煤炭仓储加工模式。以煤炭交易为目的，以门户网站作为对外宣传的一个窗口，配套增值服务中心和支付结算中心。

3.3导入对应方法，提供操作支撑

    (1)精益目标管理法。依据王坡煤业总体绩效目标进行分解，形成下属部门及班组个人的具体工作目标，每月检查完成目标的进展情况，并且按照完成情况进行奖惩的一种管理方式。

    (2)现场6S管理法。对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动，实现精细管理、精准确认、精确操作、精益经营、精美环境，保障精益管理目标落地。

    (3)精益定额管理法。王坡煤业对资源消耗制定最优定额标准，建立健全定额管理体系，包括劳动定额、材料消耗定额、电力消耗定额、物资储备定额、费用定额等，利用定额来合理安排、优化使用和控制资源消耗。

    (4)精益预算管理法。结合预算层级将成本费用精细分解到区队、班组、个人层次，实行成本费用分级归口管理，形成多级成本费用预算，并进行精准的预算控制和考核。

    (5)内部市场化管理法。将企业内部各项考核管理模拟市场运作，使各系统、单位、工序所提供的产品或服务，实行有偿往来、交易结算。建立从公司（矿井）到区队（车间）、班组、岗位的“四级市场主体”运作体系。

    (6)精益绩效考核法。围绕安全、生产、质量、成本、供应、销售等六大体系的精益管理目标，选取可以量化的关键指标作为绩效考核的评估值，即衡量企业绩效、部门绩效与岗位绩效的KPI，将考核得分与团队激励（部门奖金）和个人激励（绩效薪酬）相挂钩。

    (7)精益风险管控法。对企业内可能产生的风险进行识别、计量、分析、评价，适时采取及时有效的方法进行防范和控制，用最经济合理的方法来综合处理风险，建立风险预警机制和预控方案。

    (8)精益活力激励法。根据王坡煤业的组织架构，分层次应用不同的精神活力激励法。对于高层决策型领导，采用事业激励；对于中间管理层人员，采用精神激励；对于基层生产和服务人员，采用经济激励和竞争激励相结合的方法。

    (9)学习型组织法。王坡煤业通过定期的班组会议、调度会议和区队集体学习等契机，将精益管理内容疏导和灌输到每个职工行为中，通过相互激励形成团队学习的合力，达到更高的组织绩效。

    (10)循环提升管理法。王坡煤业推行实施PDCA循环管理法，使各级管理者和员工能够认真寻找和及时发现工作中的问题及原因，并能针对性地制定和实施整改措施，做到持续改进工作。

4结语

    基于“互联网+”的信息化工具应用到煤矿企业内部管理，把人、财、物、产、供、销及信息、技术、时间、空间等要素统筹兼顾，从而达到生产要素和经营资源的最佳配置。

    推行“互联网十精益管理”模式，通过构建信息平台以提升管理手段，解决单纯精益管理所带来的问题，实现企业由制度管理向程序化管理的转变，提高企业经济效益。

5摘  要  通过分析煤炭企业面临的发展形势，结合外部和内部政策环境，总结了王坡煤矿“互联网十精益管理”模式的内涵框架，构建了六大精益管理体系，并介绍了其主要做法和实施路径，实现企业由制度化管理向程序化管理的转变，提高企业经济效益。