关于基于能量释放理论的采场顶板极限跨距的探索

   作者：张毅

    本文在总结前人工作的基础上，创新性的将能量释放率与顶板跨度的计算相结合，提出顶板极限跨距计算方法。为顶板跨距的分析计算提供了一个新的思路，并运用于挑水河磷矿东区生产设计时跨度的选择依据，也为矿山顶板跨度选择提供新方法。

1  能量释放率分析采场稳定

  将顶板视为梁模型近似性较高，对于顶板梁模型，人们提出了悬臂梁，铰接岩梁，预成裂隙梁以及砌体梁模型等来研究采场顶板的破坏规律和矿压显现问题，且一般视采场梁模型覆岩荷载为均布应力。最小能量理论提出岩体受力最初都是三轴，随着工程开挖，初始状态受到扰动，逐渐被破坏，受力也由三轴转化为两轴，最后演变成单轴受力，且破坏先由两侧上部破坏后为中间下部，故将顶板视为简支梁。

  本文基于能量释放率( EERR)研究采场的稳定性，能量释放的计算是由开挖诱发的力和该力造成的位移计算得到，在采场深度不超过2km时，若EERR≤30MPa／m2,则采场稳定。现将采场能量释放率引入采场顶板稳定计算，底板视为位移边界，并根据上述内容将采场简化为如图1所示模型。

  图1中q为上覆荷载，λ为围岩侧压系数，λq表示侧压。因为水平力对顶板沿法向弯曲不做功，故不予考虑。

1.1  单个采场能量释放率

  对于单个采场而言，埋深一般远大于采场高度，故在采场高度内，侧帮所受压力可视为均布荷载，所以根据受力可将顶板和侧帮的受力视为弹性的简支梁，模型见图2。

  虚线表示梁模型受均布荷载的挠曲线，并以挠度作为梁和侧帮的位移量，则顶板简支梁的下沉量表述为式(1)。对于单个矿房，侧应力大小根据侧压系数计算，侧帮的简支梁变形表述为式(2)。

式中：E为岩体的弹性模量；λ为侧压系数；q为上覆荷载；E为采场跨距；H为采场高度；I、I为顶板和侧帮的惯性矩。

  顶板厚度为h，侧帮的宽度按其采场高度选最大影响范围为1／2H。则顶板应力与位移量表述见式(3)。侧帮应力与位移量表述见式(4)。能量密度表述见式(5)。

式(3)～(5)中：V为采场单位宽度内开挖体积，其他符号意义同上。

式(5)计算，并化简得式(6)。

根据式(6)结果比较可知：根据许多参考文献可知埋深一般远大于跨距，则顶板下沉的能量释放A>>侧帮位移的能量释放B，满足顶板先于侧帮破坏的前提条件，且侧帮所释放的能量相对顶板而言可忽略不计。故对单个采场而言，能量的释放主要为顶板下沉。

1.2多个矿房能量释放率计算

  多个矿房时，边界矿体与单个矿房时相同，其变形的能量释放相对于顶板下沉变形的能量释放可忽略不计，中间矿体变形视为压杆，中间矿柱受力按上覆荷载施加压力计算，变形按压杆挠曲线方程决定，中间矿柱受影响的变形边界，根据顶板梁破坏时两端为铰接，故可简化为中间矿柱按下端固支上端铰支的细杆考虑，见图3。

受压直杆的临界力为Fσ=,各符号意义同上），根据E的单位数量级可知，在深度不超过2000m时，得Fσ>q，满足顶板先破坏条件。矿柱侧面作用力为主动压力，见式(7)。中间矿柱沿主动压力方向的位移为压杆的挠曲线方程见式(8)。则n（n值在一定合理范围内，一般不超过10-2数量级）个采场的能量释放率结果表述为式(9)。

式(7)～(8)中：，其他符号意义同上。将式(7)、式(8)式带入式(9)计算可得式(10)。

  根据计算结果式(12)比较可知：顶板下沉的能量释放A>>矿柱变形的能量释放C，故对于多个采场，相对于采场顶板能量的释放，矿柱变形的能量释放可忽略不计。

  综上得Fσ>q，A＞＞B满足顶板先破坏，且A>>C，所以对于采场的能量释放主要由顶板位移下沉造成，且无论是单个采场和多个采场失稳的能量释放主要是顶板的下沉引起的。

1.3面能量释放与极限跨距计算公式

  通过上述计算分析可知，采场顶板最先失稳，且能量释放都是顶板造成的，故将能量释放率运用于采场失稳时，需要对概念和计算方法重新进行定义，故参考与开挖岩体体积有关的能量释放率，对采场顶板稳定能量控制进行定义：SER( surfaceenergy release)面能量释放：采场顶板处，单位宽度区域内各个点受力使该区域各点产生位移而释放的能量。在深度不超过2000m的采场，其允许的临界值为30MJ。其计算见式(13)。

式中：ti表示顶板i处所受合力；ui表示i处受合力引起的位移。

  适用的条件为：①顶板所受合力大小为上覆岩层所施加的压力；②顶板视为弹性梁模型，底板较坚硬，可视为位移边界。

  将上述面能量释放运用于采场稳定分析中，将采场顶板上视为弹性梁，其顶板单位宽度内。任一点受力和由力造成的位移（挠度）见式(14)。

则单位宽度b的面释放能量为式(15)。

式(15)积分得式(16)。

对其进行量纲分析得式(17)。

根据量纲结果分析可知关系式满足，若已知采场顶板厚度，则采场顶板的极限跨度Z，见式(18)。

  同理，若已知采场的跨距，可求出顶板的最小安全厚度，见式(19)。

式中：SPF=30MJ；E表示顶板弹性模量；h顶板厚度；q表示顶板所受荷载，q=∑yiHi，后求和项为各岩层容重和厚度。根据公式可知，顶板的极限与围岩的弹性模量、顶板厚度、上覆荷载的大小有关，呈一定的指数关系，且极限跨距与这些因素呈非线性关系。

  为了验证由面能量释放得出采场顶板极限跨距计算公式的正确性，现将其运用于其他矿山进行参考对比，结果见表1。

  根据对计算结果比较分析可知，运用面能量释放得到的极限跨距计算公式在一定条件下比较准确，且可避免结构等不确定因素造成的计算困难。2挑水河磷矿东区顶板跨距计算.挑水河磷矿主含两个矿层中磷层(Ph2)和下磷层(Ph})，主要为中磷层矿，顶板为Z2d1，底板为Zzdi，现就中磷矿进行研究，力学参数见表2。

  岩体容重按岩石的物理力学性质取Y=27. 6kN／m3，根据ZK505资料，Z2d1厚5.2m，埋深324m。

  根据地质资料可知，根据相邻矿区和已有工程，顶板未发生“底臌”变形，故可将下边界视为固定边界是可行的。根据地质资料计算Ph2矿层顶底板岩石的强度脆性系数见表3。

  根据计算结果，顶、底板R值均处于10～18之间，属中等程度岩爆，发生岩爆的可能性较低，故忽略抛掷作用释放的能量。

  根据相邻矿区资料选顶板弹性模量E= 8GPa，泊松比μ=0. 28。现将地质资料参数代入式得到顶板极限跨距计算结果，见式(20)。

结果取整15m。宜昌磷矿两个矿区15家矿山对Ph2磷矿实际开采采用房柱法的矿房宽度为12～15m，故计算结果15m为极限跨度是合理的。

3  结  论

  1)将硐室能量释放率运用于采场顶板的极限跨距计算是可行的。在顶板失稳的过程中，无论是单个采场或者多个采场，顶板先于侧帮失稳，且能量的释放主要是顶板下沉造成的，侧帮和中间矿柱的变形相对于采场顶板下沉量引起的能量释放可忽略不计。

  2)根据硐室能量释放率提出适用于采场顶板稳定的能量控制的新概念：SER( surface  energyrelease)面能量释放：采场顶板处，单位宽度区域内各个点受力使该区域各点产生位移而释放的能量。

  3)根据面能量释放提出的采场顶板极限跨距的计算公式可知，顶板极限跨度与埋深、顶板厚度、弹性模量等呈一定指数关系，也可根据顶板跨度计算顶板安全厚度。

虽然根据能量释放率得到的顶板跨距计算方法可以避免结构面等不确定性因素，但是还有一些不足和有待进一步研究：①对于可能会发生冒顶、岩爆等的采场，需对计算公式进行一定的修正；②未考虑外部荷载，如车辆、爆破震动等动载的影响。

4摘要：基于对现有能量释放率和采场顶板跨距计算研究的基础上，将能量释放率运用于采场顶板跨距计算，经过理论计算得到对于单个采场和多个采场开采时，能量释放率均能适用，且采场失稳的能量释放主要是由顶板失稳造成的。在此基础上提出适用于采场失稳的面能量释放的概念和计算公式，并推导出顶板极限跨距和安全厚度的计算公式，可知顶板极限跨距和顶板安全厚度与弹性模量、埋深等呈非线性关系，将顶板极限跨距计算公式运用于其他矿山得到验证，并运用于挑水河磷矿开采的顶板极限跨距的计算，指导实际生产，也为顶板极限跨距和安全厚度计算提出新思路和方法。