作者:郑晓蒙
EP-100高分子砂浆在高速公路桥梁伸缩缝应用研究内容简介。
1 EP伸缩缝系统
EP伸缩缝系统采用EP-100砂浆代替原混凝土结构进行修复,针对橡胶密封条老化问题采用高效密封剂替代,EP砂浆浇筑完成4h后强度达到预期10.3 MPa,即可满足开放交通条件。其系统结构图见图1,EP伸缩缝系统小样实物图见图2。
2材料性能
2.1 EP-100砂浆
EP-100砂浆是一种由高性能的特种高分子材料和骨料组成,具有对水气不敏感、高强度、无收缩等特点,其性能见表l。
2.2高效密封剂
高效密封剂是一种单组分、无溶剂、高耐久、高伸缩率的密封剂。其性能见表2。
该密封剂与FP-100砂浆具有良好匹配性和黏结性,伸长率和耐老化性均优于橡胶密封条,最小伸长率要求对比图见图3。
3主要施工工艺及质量控制
EP-100砂浆与沥青混合料、水泥混凝土、钢材均有良好的黏结性能,适用于伸缩缝的局部修复,同时也可以修复伸缩缝附近松散沥青,其主要施工工艺如下:准备工作——伸缩缝混凝土破除——界面处理—— EP-100砂浆浇筑——灌注高效密封胶——开放交通。
1)准备工作。准备工作从人机料法环出发,做好交底、设备保养、备料和环境检查(5℃以上),保证施工有据可依,有法可控。
2)伸缩缝破除。伸缩缝破除结合伸缩缝附近沥青破损情况,一次修复到位,避免沥青修复过程的人机料产能较低的弊端。
3)界面处理。为保证EP-100砂浆与梁体、钢材及沥青具有良好的粘结,须对混凝土、沥青、钢材表面进行打磨,在界面处涂刷EP-100的A、B拌合料,增加界面黏结力,封闭混凝土微裂缝的作用。
4) EP-100砂浆浇筑。EP伸缩缝系统,其性能主要依赖于材料,故须严格控制材料的质量。材料质量控制主要包括配比控制、拌合时间控制和使用时间控制。
(1)配比控制。根据模拟和现场实践,该材料配为A组分(环氧):B组分(固化剂):骨料=153.97 kg:130.82 kg:1800kg。现场控制根据A、B组分密度分别为1.13 g/m3和0.96 g/m3以及桶装容量5 gal/桶(18.925 1),采用5 gal A组分、5 gal B组分和5袋骨料(骨料约51 kg/袋)进行拌合。
(2)拌合时间控制。A、B组分拌合时间≥3 min,现场秒表计时。
(3)拌合。与骨料充分拌合方可浇筑,同时自A、B材料拌合完毕到该拌材料夯实应控制在30 min内完成,避免A、B材料初步固化影响EP-100砂浆整体性能。
5)灌注高效密封剂。根据高效密封剂的自流平性能,在灌注高效密封剂前做好封底工作,根据缝宽采用泡沫条打底,利用硅胶和细砂对泡沫条进行封堵和找平,保证密封剂灌注的均匀性。
6)开放交通。根据材料性能和实践结果,EP-100砂浆在浇筑完成4h后抗压强度>10.3 MPa,满足通车条件。
4效益分析
4.1工期效益
本次新材料EP-100砂浆抢修高速公路桥梁伸缩缝自上午8:16开始,至20:00结束,共计11.7 h,包含必要的休息,顺利实现ld内快速抢修高速公路桥梁伸缩缝,较快速混凝土抢修高速公路桥梁伸缩缝( 23.3 h)节省近一半的工期(见表3)。
4.2质量效益
EP-100砂浆采用现场拌合、现场控制的方式,定量进行拌合,保证材料配比、拌合质量及使用要求,减少工程质量的潜在影响因素,使工程质量具有较高的可控性。
4.3社会效益
采用EP-100砂浆新材料抢修伸缩缝,有效避免以往混凝土伸缩缝的施工弊端,如养护时间长、收缩裂缝、无韧性、与原结构的黏结性差等,大大提高伸缩缝使用的耐久性。另外,EP-100砂浆其弹性模量与沥青相近,约为1430 MPa,有效解决因混凝土和沥青变形不一致造成的桥台跳车问题,行车平稳性和舒适性达到一个新的高度。表4为三类伸缩缝弹性模量与沥青弹性模量的对比表。
4.4经济效益
本次伸缩缝抢修采用局部修复方式,修复长度为40.235 m,产值约12万元。较快速混凝土修复费用131 045元(单价3 257元/m),节约费用约1 1 000元,费用节约率达8.4%。另外,同等条件下修复,EP-100砂浆性价比仍高于硬性混凝土,且耐久性好,满足全寿命周期的设计和施工理念,实现对高速交通影响的最小化。经过2a内多次实践和尝试,EP-100伸缩缝可以实施无型钢安装,其经济效益更高。表5为目前EP-100砂浆经济效益,在工期和经济价值上形成双丰收。
5结语
EP-100砂浆首次运用到伸缩缝领域,成功实现1 d内快速抢修高速公路桥梁伸缩缝,并且EP-100砂浆有效克服混凝土伸缩缝结构的收缩裂缝、无韧性、黏结性差等问题,提高伸缩缝结构的使用耐久性、行车舒适性。
6评述:
EP-lOO高分子砂浆材料具有高弹性、无收缩、良好的黏结性等特性,该材料可有效应用于高速公路桥梁伸缩缝抢修,具有工期短、耐久性好的特点。针对该材料在G15沈海高速公路嘉浏段首次现场应用进行分析研究.
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