关于2017年第一批食品相关产品质量专项监督抽查情况的通报

　　为加强我市食品相关产品质量监管，进一步强化企业质量安全主体责任，督促企业按标准生产，不断提高产品质量水平，我局对成都市区域内生产的食品相关产品开展了产品质量专项监督抽查。现将第一阶段有关情况通报如下：

　　一、抽查的基本情况

　　第一阶段食品相关产品专项监督抽查涉及的产品有塑料材质、纸材质、玻璃材质的食品用包装材料和容器及餐具洗涤剂等产品的生产企业144家，合格139家，合格率为96.5%;抽查产品200批次，合格195批次，合格率为97.5%。每类产品的抽查情况见下表：

　　二、产品质量分析

　　(一)塑料材质食品用包装材料和容器

　　抽样检验依据为：CQI Z 507/BZ 1001-2017《塑料材质-接触食品的包装材料和容器产品质量监督抽查检验实施细则》，对所抽查塑料材质的食品用包装材料和容器的拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、水蒸气透过量、氧气透过量、耐热性、耐介质性、袋的耐压性能、袋的跌落性能、感官、甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、溶剂残留量、苯类溶剂残留量等主要检验项目进行了检验。

　　1.有1批次复合包装袋的溶剂残留量(总量)项目不合格。造成溶剂残留超标的因素有很多，例如原辅料不合格、复合工艺不规范、生产各环节没有进行必需的监测控制等。油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比量以及基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。软包生产设备过于简陋老化致加热温度不合适，烘干风量不足，或无作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，涂布不均匀、成品包装用材料随意等。

　　2.有1批次复合包装袋的剥离力(横向)项目不合格。食品包装用复合袋是由两层和两层以上的不同材料采用不同工艺制成，制作工艺经印刷—复合—熟化—分切—制袋完成。因抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点，广泛的应用在食品包装行业。但受温度、时间等工艺和原料的影响，复合膜袋在制作时的质量不易控制。在生产过程中，熟化的时间不够，基材厚度不均匀，薄厚相差太大，复合压力设置不当，都可能导致复合袋的各项指标不合格。剥离力项目的不合格易导致复合袋分层、漏气，从而强度降低。

　　(二)纸材质食品用包装材料和容器

　　抽样检验依据为：CQI Z 507/BZ 1003-2017《纸材质-接触食品的包装材料和容器产品监督抽查检验实施细则》和CQI Z 507/BZ 1018-2017《纸杯原纸及食品包装用纸产品抽查检验实施细则》，对所抽查纸材质的食品用包装材料和容器的大肠菌群、沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、铅、砷、荧光性物质、脱色试验、容量偏差、渗漏性能、杯身强度、抗压强度等主要检验项目进行了检验。

　　1.有2批次纸杯和纸碗的容量偏差项目不合格。容量偏差不合格与纸杯、纸碗生产工艺(模切、成型)有关，企业在纸杯、纸碗生产过程中，对成型工艺参数的控制不到位，没有严格执行出厂检验。

　　2.有1批次纸碗的抗压强度项目不合格。抗压强度是纸碗的一项重要使用性能指标，抗压强度不合格的纸碗，倒入食品后，端起时会严重变形，不能有效承重，影响使用。不合格的主要原因是由于部分企业为节约成本，生产纸碗采用质量较差、较薄的劣质原纸。目前，造纸行业原料不足，木浆价格逐年攀升，直接传导给下游企业，导致纸制品生产企业使用劣质原料。

　　(三)玻璃材质食品用包装材料和容器

　　抽样检验依据为：CCGF 306.6-2015《啤酒瓶产品质量监督抽查实施规范》和CQI Z507/BZ 1002-2017《玻璃材质-接触食品的包装材料和容器产品监督抽查检验实施细则》，对所抽查玻璃材质的食品用包装材料和容器的耐内压力、抗热震性、内应力、抗冲击、内表面耐水性、铅溶出允许限量、镉溶出允许限量、砷溶出允许限量、锑溶出允许限量、垂直轴偏差等主要检验项目进行了检验，未检出不合格项目。

　　(四)餐具洗涤剂

　　抽样检验依据为：CQI Z 507/SY 1001-2017《餐具洗涤剂产品抽查检验实施细则》，对所抽查餐具洗涤剂的总活性物含量、pH、去污力、荧光增白剂、甲醇、甲醛、砷、重金属等主要检验项目进行了检验，未检出不合格项目。

　　三、下一步监管措施

　　为确保食品安全，助力创建食品安全城市，我局将持续保持对食品相关产品生产企业及其产品的监管力度，对不合格企业严格后处理制度，督促企业认真落实产品质量主体责任，切实整改提高。

　　附件： 1.2017年第一批食品相关产品质量专项监督抽查合格名单

　　2.2017年第一批食品相关产品质量专项监督抽查不合格名单