大庆石化二厂安全隐患挨个“过筛子”

　　中国安全生产网讯 治理现场低标准和安全隐患就像细网过“筛子”，一遍粗、二遍细、三遍以上才算好。为提高现场管理标准，做好各类设备冬季安全受控管理。日前，大庆石化二厂开展低标准和安全隐患排查活动，力求实现持续安全生产。

　　据悉，该厂采取实时跟进、随时提醒、定时复查的方式方法，严格检查验收现场低标准和生产隐患处理情况，并与各基层车间设备管理人员进行“对账、销账”。企业文化科、质量安全环保科、机动科、调度室还将在验收检查中第二次发现的问题，形成复查低标准和生产隐患汇总表，并将检查情况上传分厂内网、并在每周的安全生产例会上进行讲评，提醒各车间将复查的低标准和生产隐患及时整改，确保隐患整治活动有序开展。

　　总结抓住生产瓶颈问题。各基层车间在第一次动手筛选现场低标准和生产隐患过程中，制定标准，责任到位，从车间领导、管理人员、班组长及岗长，对岗位员工分担区现场卫生、生产盲区、设备包机责任区域划分清晰，将第一阶段车间、班组自查整改的问题和处理内容进行登记，由车间安全员和技术员进行现场确认，对老问题在此次检查整改中，第一时间被挑除、纠正、处理，使制约安全生产的“瓶颈”问题不再发生。

　　更换网筛收紧细小网口。要求各生产车间按照石化公司要求，在规定时间对现场低标准和生产隐患自查整改完毕，各车间在检查验收过程中，严格按照分厂规定考核验收评分标准进行验收。并根据现场工作环境实时变化灵活调整“验收标准”，对标明“已处理”或“处理完成”的问题，看是否“达标”和“规范化”，对需分厂协调解决的问题主动提供力所能及的服务，力求问题提早解决，以高标准过滤出小问题，消除现场盲肠死角。

　　反复过筛根除隐患症结。针对生产现场低标准问题复查汇总表，在及时处理现场问题中，各车间不仅要将隐患处理标准落实到班组，班组落实到岗位，还要通过学习强化自身安全责任意识，克服“一处问题，多次强调，反复处理”的疲惫心理和厌倦情绪。牢固树立抓好生产现场安全管理紧迫感和责任感，明确”低标准问题每时每刻都存在于生产现场之中，亟待岗位员工去查找发现”的工作理念，克服困难，积极主动的“摇晃”筛网，严格规范生产操作规程、坚持每日精细巡检，全方位、多角度的做好现场各类设备维护保养检查，确保冬季设备健康运行。

　　据了解，该厂严格按照一岗双责“五有”要求，全面落实“党政同责、一岗双责”和“三个必须”，主要领导带头抓、分管领导具体抓、其他领导直接抓。有效明确整改责任、整改要求、整改时限，限期整改，落实安全措施，确保安全隐患整改闭环管理。