湖北脉冲除尘器厂家-泊头汇友环保量大从优

　在冶金行业中，除尘技术的应用非 常关键，不仅关系到企业生产运营的发展，并且与生态环境保护息息相关。袋式除尘技术具有较高的除尘效率，通过纤维滤料做成的滤袋，可有效的清除生产过程中产生的粉尘。同时通过滤袋表面形成的粉尘层，还能够达到净化空气的作用。现阶段，袋式除尘技术在冶金行业中得到了广泛的应用，在冶金生产的各个环节中都具有比较成熟的技术，能够稳定高效的达到除尘的目的。此外，袋式除尘技术还能够起到资源回收再利用的作用，有效的降低生产成本，节约资源，所以在冶金行业的除尘设备中占据了较高的比例。
　　一、袋式除尘器的工作原理
　　布袋除尘器主要将含有粉尘的气流在下部进人滤袋中，然后在通过滤料时，将粉尘阻留下来，清洁气体从排出口排出，从而达到除尘的目的。袋式除尘器中所使用的滤料主要是 由棉、毛以及人造纤维等物质进行加工而成的，其实仅靠滤料本身是 无法达到除尘效果的，在含尘气体进入滤袋后，因为滤料的空隙较大，所以初期的除尘效果并不明显，而随着含尘气体的增加，其中的粉尘会逐渐深人滤料内部，在滤料的内表面形成粉尘层，也称为初层，随着粉尘量附着量的增加，滤料的纤维空间逐渐变小，这才是 攀式除尘器进行除尘的真正原理。其实滤料本身只是 起到骨架的作用，为了在其内表面形成初层做基础。所以说只要滤布设计的合理，即使网孔 较大，也会达到较高的除尘效率。但是 ，当附着在滤袋内表面的粉尘达到一定量的时候，在滤袋两侧压差的作用下，粉尘层内部的空隙越来越小，就会增加滤料孔 眼的流速，由此会带走大量的粉尘，在阻力过大的情况下，可能会岁滤袋造成损坏。所以在滤袋内部粉尘量达到一定程度时，已经无法保证除尘效果，此时应该及时清灰，但是 一定要注意不要破坏初层，以保证除尘效果。
　　二、袋式除尘器的滤料
　　袋式除尘器，顾名思义就是 以袋的方式达到除尘的目的，所以滤袋是 袋式除尘器中的核心组成部分，滤袋的各项性能参数直接决定了除尘的效果，所以应该滤料的选择非 常关键。在选择滤料时，主要应该从透气性、分级过滤效率、断裂强度、以及耐温、耐酸方面考虑 ，只有各项性能指标都符合要求，才能够满足除尘的效果。一般情况下，滤料纤维主要分为天然纤维和化学纤维。天然纤维主要在早期应用较多，但是 因为天然纤维在耐酸碱性方面有所不足，所以除尘性能会受到很大的局限。近些年来，合成纤维应用的比较广泛，其在强度以及耐高温方面都要优于天然纤维。而在实际应用的过程中，还需要根据生产工艺以及环境来选择使用何种纤维，主要是 在特定的生产环境下能够正常发挥除尘功能。由于冶金行业的生产工艺比较特殊，所以对于袋式除尘器中的滤料有较高的要求，一定要具有较高的强度，能够抗拉、耐磨、抗褶皱，这是 由于冶金行业的生产特性决定的。而在冶金生产中，会产生大量的粉尘，并且温度较高，其中还含有一定的腐蚀性物质，所以滤料具有较强的耐高温性，耐腐蚀性以及对细微粉尘都有极强的除尘效率。在使用的过程中不易变形，成本低，使用寿命长，从而发挥良好的除尘功能。
　　三、袋式除尘器在冶金工业的应用
　　1、钛冶炼炉炉顶除尘。钛冶炼厂冶炼炉经过烧结、干燥工艺处理的原料，在运输转运过程中，有部分会解散成为粉状。进炉原料使用皮带运输机，卸、受料时，由于物料的下落及物料携带气流冲人受料点，形成局部增压，增压程度随落料高度、溜槽与水平面所形成的角 度的增大而加大。在整个运输过程中，由于皮带托辊引起的跳动及物料与空气的相对运动而扬起粉尘，当运输粉尘状物料时更为严重。由于上述物料、工况等原因，造成车间内粉尘四溢，给生产操作带来了很大的影响。各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时扬尘点，产生大气污染物的生产工序点必须设立局部气体收集系统和集中袋式除尘装置。整个除尘系统选用气箱脉冲布袋除尘器，其滤料按粉尘性质采用易清灰涤纶针刺毡，滤袋之间自由空间内气体向上流动的“袋间速度”小于400m/min，较低的滤袋底部平面的袋间速度小于粉尘颗粒和凝集成的尘块末端沉降速度，可靠地保障其落人灰斗，减少了对滤袋的磨损。该除尘系统的除尘率达到99.9%，并且对钛粉的回收和利用也具有较好的效果。
　　2、烧结除尘。烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2、NOx等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧 化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准的提高和滤袋技术的进步，采用袋式除尘器具有更大的优越性，尤其是 在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。
　　3、转炉二次除尘。转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是 分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹脉冲除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好。
　　此外，还有炼钢电炉除尘、轧机除尘以及钢管吹吸灰除尘等除尘技术，都可以发挥较好的除尘效果。
　　由于冷金行业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率，而且会对环境产生影响，所以需要采用有效的除尘技术。袋式除尘技术由于具有较多的优越性，所以在冶金行业中得到了广泛的应用。为了保证袋式除尘器的除尘效率，应该加强日常使用过程中的操作管理，并且做好日常维护工作。袋式除尘器的设计技术非 常复杂，需要考虑 很多现实中的问题，而随着我国科学技术的快速发展，袋式除尘技术会不断的完善，除尘效率也会不断的提升，为我国冶金行业的安全稳定发展创造有利的条件。
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