云南锅炉除尘器厂家加工_万达除尘厂家直营

随着国家对水泥厂环保要求的逐步提高，袋式除尘器逐步取代电除尘器已形成趋势。用于水泥厂的袋式除尘技术在国内经过了近20年的发展，其应用已经被人们 所认可。如今成功的应用案例比比皆是 ，但是 应用不甚理想的案例也不是 没有。要处理解决这些运行不够理想的除尘器，用户往往费劲心思。当前应用欠佳的问题主要为：滤袋板结，被堵死，除尘器压差高；滤袋强度局部或全面降低，滤袋寿命短；局部位置的滤袋过早破损；粉尘排放超标。
　　对于消除除尘器运行不佳的问题，最 佳的方式是 在除尘器设计制作前，进行更加完善的多方面的分析论证。而对于运行后问题才暴露出来的除尘器，这就需要拥有丰富的专业应用经验的现场分析专家，对锅炉除尘器的运行状况作出比较具体的数据及使用状态分析，然后针对性地给出优化建议。通常除尘器的优化涉及多个方面，包括滤料的选择、清灰系统、箱体结构、运行程序等等。
　　一、滤料选择
　　滤料是 影响布袋除尘器系统压差、粉尘排放等的主要方面。选择一种适合运行工况的滤料，同时兼顾运行时滤袋的压差、使用寿命及粉尘排放，是 优化除尘器系统的先决条件。
　　通常所用的针刺毡或者织物滤料，是 利用纤维交汇来实现粉尘拦截的能力。人们 习惯于将这种仅依靠纤维的交错来过滤粉尘的滤料称之为普通滤料。这种滤料由于纤维间的孔 隙较大，很难拦截细微粉尘。为了达到更好的过滤效果，将一种连续均匀多微孔 极光滑的ePTFE薄膜压覆于其表面，形成覆膜滤料。由于其薄膜表面的微孔 极其致密且光滑，因此对粉尘的拦截效果极 佳，同时也解决了普通滤料清灰难的问题。这种最 初由美国戈尔公司全球首 次推出的技术，极大地推动了过滤材料的技术进步，在节能环保、改善系统性能方面取得了重大突破。图1所示为普通滤料与覆膜滤料过滤方式的对比。
　　1、普通滤料的深层过滤
　　普通滤料由于粉尘会进入滤料的深层，因此其过滤方式称之为深层过滤，实际的过滤是 依靠建立在滤料内部和滤料表面的初始粉饼来达到过滤效果的。在没有这层初始粉饼的状况下，普通非 覆膜滤料的过滤效率仅为30%~70%。因此必需建立这层初始粉饼，但是 这也带来了高压差的问题。为了保持系统的压差不至于太高，必需对二次粉饼进行连续有规律的清除，但同时会破坏已经建立的初始粉饼，从而造成过滤效率降低、排放高的状况，这会持续到再次建立初始粉饼。如果系统烟气的湿度含量较高，加之普通滤料表面不够光滑，建立在普通滤料上的粉饼将会无法清除，一定时间以后，无法清除的粉饼变得越来越厚，这会直接导致滤料的透气率降低、流量和产量降低、系统维护和停机的时间增加。
　　2、履膜滤料的表面过滤
　　覆膜滤料的创始人BobGore发现PTFE经过拉伸成膨体PTFE薄膜，并且能压覆在普通滤料的表面。这对于工业过滤领域来说意义巨大，标志着过滤精度迈进微过滤的级别，同时也为滤袋清灰难的问题扫除了障碍。膨体盯FE薄膜结构的微孔 极其致密，即使是 对于亚微颗粒的粉尘也很难穿透这种薄膜层，因此几乎所有的粉尘都被拦截在薄膜的表面，从而实现表面过滤。这种薄膜完全优于普通滤料表面的初始粉饼，其孔 隙致密均匀，透气率好；同时加之这种薄膜的特殊物理性能表面极其光滑，极易清灰；薄膜特有的憎水性能，即便是 烟气的湿度含量较高，粉尘也很难板结，为滤袋的清灰创造了良好的条件。
　　二、清灰系统
　　与除尘器压差关系密切的是 其清灰系统的好坏。良好的清灰系统会在消耗较少压缩空气的前提下，实现滤袋的全面有效清灰，并且可以最 大限度地减少压缩空气对滤袋的伤害。清灰系统包括气包、脉冲阀、喷吹管等。气包体积过小，在清灰过程中，后续压缩空气能量欠佳，造成靠近气包的滤袋不能实现良好的清灰；优质的电磁脉冲阀，也是 保证压缩空气的能量在瞬间释放的关键；而喷吹管的设计也存在很大的可变性，喷吹管的位置太高(高压压缩空气的喷射角 度15°~20°)，会造成大量的压缩空气不能进入滤袋而浪费压缩空气，增加能耗，同时由于进入滤袋用于清灰的压缩空气不足，清灰效果也会较差而造成压差居高不小；喷吹管的位置太低，则不能保证喷吹气流覆盖整条除尘器布袋长度，不能形成良好的引流效果，对滤袋的局部伤害也会加剧，从而无法达到良好的清灰。
　　对于一个运行状况不佳的除尘系统，要发现其问题所在，就需要一套完善的检测系统，来检测其结构是 否合理，是 否存在一些先天性缺陷。清灰系统优化后，可以明显地提高清灰效率，降低系统的阻力，同时节省了压缩空气的消耗，极大地延长了滤袋的使用寿命。
　　三、除尘器的结构优化
　　对于设计一个新的项目，除尘器制造生产商总是 期望用最 低的成本制造出符合使用要求且最 优化的设备。这就需要达到一个很好的平衡，也就是 制造成本与性能好坏的权衡，这两者相互矛盾，在节约成本的时候，往往使得除尘器结构存在缺陷。另一方面，不是 所有参与除尘器结构设计的人员，对除尘器运行过程中的动态流体系统可以实现最 优化的设计。对于项目的施工，又存在着很大的不确定性，如是 否可以按设计要求施工，施工误差是 否在许可范围以内。对于一台良好的设备，任何一个环节的失误，都会造成使用过程中的诸多问题，而用这些问题，往往需要用户慢慢摸索，逐步改进。这中间除了要走许多弯路，还往往影响生产，同时耗费很多人力物力。
　　美国戈尔公司在布袋除尘方面积累了数十年的应用经验，为了保证用户使用其滤袋时能使系统达到良好的运行状态，对于这些问题除尘器，能提出若干优化性建议，从而为用户排除问题。从通风系统的各项数据测量分析，到局部结构优化的改进建议，除尘器运行程序的分析及优化，系统故障的分析及排除等等，可以令除尘器达到最 完 美的运行效果。
　　影响除尘器运行状况的因素是 多方面的，还包括滤袋和袋笼的设计及制作，滤袋的安装过程是 否符合工艺要求等。对除尘器结构及滤袭的安装质量进行全面的泄漏检测也很重要。对滤袋表面作预涂灰操作，能很好地保护新的滤袋在除尘器投入使用前免受异常烟气的影响。除尘器运行参数的设定，系统运行故障的排除，滤袋的使用状态分析等等，多方面细致的工作才能保证除尘器达到良好的运行状态。这需要拥有经验丰富的技术专家和工程服务队伍提供全面的技术服务及指导建议。
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