广西螺旋输送机制造公司提供订制/绿之源环保

考虑 到对流干燥装置的占地面积比较大，引用电厂烟气作为热源则需要对排烟系统作较大改动等因素，此干燥处理系统没有采用对流干燥方式，而是 采用电厂蒸汽作为热源来对污泥进行间接干燥，干燥后的污泥作为劣质燃料进入锅炉焚烧，干燥过程中产生的废气也被送入锅炉进行焚烧，彻底实现污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化处置。
　　干燥系统的主体是 两台桨叶式干燥机，在运行过程中可以方便的实现串联运行和并联运行两种方式。整个干燥系统可以看成是 由污泥存储系统、污泥输送系统、污泥干燥系统和尾气处理系统组成。
　　一、污泥存储系统
　　污水处理厂出来的机械脱水污泥(含水率约80%)由专用汽车运送至污泥千燥车间，倾倒至污泥仓中密闭存储。污泥仓为上大下小的方斗形，仓底部装有预压螺旋，以便使污泥进入污泥泵。随着仓底部污泥的减少，污泥仓上部的污泥可以在重力的作用下自动下落至预压螺旋上，直至整个污泥仓中的污泥处理完毕。污泥仓设置为密封仓，可以抑制污泥仓中的气味外泄。为方便汽车倾倒污泥，整个污泥仓位于地面以下。
　　二、污泥输送系统
　　污泥输送系统设计成为二级干燥方式，为方便两级干燥机之间的污泥输送，将一 级干燥机布置在二级干燥机的上方，即一 级干燥机的出料口位于二级干燥机的进料口正上方，从一 级干燥机出来的半干污泥可以自由落入二级干燥机中。从第 二级干燥机出来的干污泥利用螺旋输送机送至成品仓保存。
　　由于一 级干燥机的位置较高，进口约在地面以上5m处，而污泥仓底部位于地面以下3m处，二者之间有5m左右的落差，因此选用活塞式污泥泵作为原污泥的输送工具，它可以将含水率大于70%的污泥通过管道顺利送至污泥干燥机中，污泥泵的输送速率可以通过变频器来调节。
　　三、污泥干燥系统
　　污泥干燥使用的蒸汽为电厂的辅助蒸汽，压力在0.4~0.6MPa，温度约在140~170℃。在蒸汽进汽管道上装有流量计、热电倡和压力表，用来监控蒸汽的使用情况。蒸汽首 先进入一个蒸汽联箱内，然后从蒸汽联箱分出数路进入两台千燥机的热轴和夹套中。
　　从蒸汽联箱送来的蒸汽分成四路进入两根转轴和桨叶机壳 体夹套的左右两侧，对夹套、转轴及其上面的叶片进行加热，然后以传导的方式对污泥进行热干燥。污泥由干燥机的左上端进入机器内部，通过桨叶的转动使污泥翻转，不断与干燥机内壁和桨叶接触，被充分加热，使污泥中的水分蒸发。同时污泥随着转轴的旋转向出料口方向运动，在输送中继续干燥，最 后干燥产品由出料口排出。
　　干燥机处于负压运行状态，可以防止干燥过程中干燥机内气味的外泄，保持环境空气的清洁，同时可以使干燥机内保持足够的湿度梯度，利于水分的蒸发。
　　四、尾气处理系统
　　污泥在150℃左右干燥时，除了水分蒸发以外还会有少量的有机物发生分 解，从而会产生少量挥发性气体，这些挥发性气体具有较大的臭味，直接排放会对环境造成污染，因此需要妥善处理，不能在处理污泥的1司时对环境造成二次污染。
　　按照1t/h的污泥处理量来计算，产生的水蒸汽及挥发性气体的量约为800m³/h，这些气体需要及时排出干燥机外，因此需要向干燥机内补充新鲜空气，一方面可以使干燥机内的湿度降低，增大了湿度梯度，使污泥中的水分蒸发更加容易；另一方面使水蒸汽与空气混合形成未饱和湿空气，可防止水蒸汽在管道中的凝结。
　　从干燥机内出来的废气首 先进入冷却塔，在冷却塔中废气与水直接接触换热，大部分水蒸汽和可溶的挥发性气体冷凝下来，然后利用风机将剩余的不凝结气体送往锅炉的二次风口，进入锅炉焚烧，彻底消除其危害。
　　五、干污泥产品
　　污泥经两级干燥之后含水率从80%降至30%以下，由粘稠状变成了大小均匀的颗粒状。经测量，发现干污泥的发热量在9MJ左右，具有一定的燃烧价值，因此将干燥机出来的污泥产品直接送至电厂锅炉的给煤机中，与原煤一起经磨煤机进入锅炉燃烧，在高温下彻底杀灭污泥中的有害物质，彻底实现了污泥的无害化处置。
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